Les rayonnages industriels sont des structures métalliques conçues pour supporter la marchandise dans un entrepôt ou dans un bâtiment industriel. Les différents types de rayonnages métalliques sont un élément clé dans le fonctionnement adéquat d’un entrepôt. Ils ont un rôle prépondérant dans l’ensemble de la logistique et de la chaîne logistique des entreprises.
Il existe actuellement des types de rayonnages industriels adaptés à chaque situation, à chaque besoin de stockage ou à chaque unité de charge, mais elles partagent toutes le principal avantage d’optimiser l’espace disponible dans l’entrepôt en comparaison avec le stockage au niveau du sol.
La réalité actuelle, avec la croissance du commerce en ligne et le besoin de disposer d’un vaste réseau de centres logistiques et de distribution sur tout le territoire, fait de l’optimisation de l’espace un aspect essentiel. C’est pour faire face à ce besoin qu’apparaissent les rayonnages industriels pour les palettes (racks à palettes) et pour les caisses (picking).
Au fil des années, le secteur des solutions de stockage industriel a évolué depuis les rayonnages industriels conventionnels et standard (racks à palettes), jusqu’à la réalité actuelle avec des solutions souples, dynamiques et adaptables aux besoins de chaque secteur.
Il y a plusieurs façons de classifier les différents types de rayonnage industriel d’entrepôt. Dans ce cas, nous nous centrerons sur les solutions de stockage non automatiques et nous les diviserons en deux grandes catégories en fonction du type d’unité de charge à stocker : Rayonnages pour Palettes ou Charges sur Palettes et Rayonnages pour les caisses ou les pièces.
Caractéristiques d’un rayonnage de qualité
Il faut tenir compte du fait que, bien que les rayonnages industriels puissent être parfois vus comme un produit simple avec une structure standard, la réalité est bien différente.
La conception de solutions de stockage formées à partir de rayonnages métalliques est le fruit d’un important effort de recherche et d’innovation en ingénierie qui permet de créer des structures efficientes qui optimisent le temps et l’espace des entreprises au niveau international.
Voici quelques aspects clés dont il faut tenir compte pour évaluer la qualité des différents types de rayonnages métalliques :
- L’ingénierie dans le centre : Dans les solutions de stockage plus complexes, le calcul structural, les études de charge et de résistance et le calcul sismique par une équipe technique spécialisée sont primordiaux.
- Processus productif fiable pour chacun des éléments de la structure : Il est important d’avoir un processus de fabrication automatisé, avec un contrôle, une traçabilité et un suivi de qualité dans chacune des phases, qui permette d’offrir des rayonnages qui répondent aux standards d’excellence maximale.
- La matière première est la base : utiliser des aciers avec les standards de qualité les plus élevés donnera à nos rayonnages métalliques plus de sécurité et plus de durabilité.
- Respect des règlementations internationales et locales : toutes les règlementations de qualité globales et spécifiques à chaque pays doivent être respectées, aussi bien dans la fabrication que dans la conception des rayonnages métalliques.
- Essais, tests et simulations : Tous les aspects clés antérieurs doivent être testés au cours d’essais réels qui certifient la fiabilité des éléments du rayonnage. C’est pourquoi chez AR Racking nous disposons d’un Laboratoire de Recherche et d’Essais en collaboration avec l’Université de Mondragón.
Types de Rayonnages de stockage par type de charge
Une fois que nous aurons défini les clés pour évaluer un rayonnage industriel de qualité, nous nous centrerons sur la définition des différents types de rayonnages industriels non automatisés en fonction du type d’unité de charge qu’ils devront supporter.
Nous diviserons ces solutions de stockage en deux grands groupes : Racks à Palettes et pour Charges lourdes et Rayonnages pour caisses et charges légères.
Types de Rayonnages Industriels pour palettes
Les rayonnages pour palettes ou rayonnages de palettisation (également appelés racks à palettes) sont un type de rayonnage pour le stockage qui est spécialement conçu pour supporter de grandes charges qui seront manipulées au moyen d’équipements de manutention.
Les racks à palettes peuvent être divisés en 4 grandes catégories : racks à palettes (ou sélectifs), rayonnages par accumulation, rayonnages dynamiques, et palettiers sur bases mobiles.
Racks à palettes
Racks à palettes Standard
Les Racks à palettes ou Solution de Racks à palettes sont un type de rayonnage métallique qui stocke les palettes de façon mécanique à l’aide de chariots élévateurs.
Les chariots accèdent aux marchandises à travers des couloirs parallèles aux rayonnages, et ont un accès direct et immédiat à toutes les unités de charge stockées.
Les largeurs de couloir sont standard et stockent une seule palette au fond du rayonnage, à la différence des 2 autres solutions de racks à palettes que nous verrons plus bas.
Rayonnages à couloir étroit pour palettes
Les Rayonnages à couloir étroit pour palettes, ou rayonnages VNA (Very Narrow Aisle en anglais), sont une version compacte (par accumulation) des Racks à palettes standard, ce qui crée une solution à plus haute densité et à plus grande capacité de stockage sans avoir besoin de plus d’espace.
Ce type de rack à palettes est compacté en rétrécissant les couloirs, ce qui permet d’obtenir une économie d’espace supérieure à 40%. La largeur minimale du couloir doit être de 1,5 mètre sur ce type de solution.
Pour pouvoir travailler correctement dans l’entrepôt avec ces rayonnages à couloir étroit, il faut disposer d’équipements de manutention spéciaux pour les couloirs étroits ou VNA.
Rayonnages à double Profondeur
Les Rayonnages à double profondeur pour palettes sont une solution de stockage conventionnelle (Rack à palettes), mais avec des points en commun avec les rayonnages par accumulation.
Dans ce type de rayonnage industriel, les palettes sont stockées sur deux profondeurs, ce qui augmente la densité de stockage de la solution. À la différence du rack à palettes standard, dans le rayonnage à double profondeur l’opérateur n’a pas un accès direct à tous les palettes stockées.
Les rayonnages à double profondeur doivent également utiliser des chariots élévateurs spéciaux équipés de fourches télescopiques ou d’un pantographe qui permette d’accéder facilement et rapidement à la seconde palette stockée.
Rayonnages par accumulation
Les Rayonnage par accumulation sont des solutions de stockage à haute densité qui optimisent l’espace et la hauteur de l’entrepôt au maximum en réduisant à l’extrême les couloirs de travail du chariot.
Dans ces types de rayonnages pour entrepôt, des couloirs parallèles sont générés à l’intérieur de la structure, où les chariots élévateurs s’introduisent et se déplacent pour le processus de chargement et de déchargement des palettes.
Les solutions de stockage par accumulation sont appropriées lorsqu’on donne la priorité au problème de l’espace face à l’accès direct ou à la sélectivité de toutes les unités de charge stockées.
Il y a 2 types principaux de rayonnages par accumulation : Drive in et Drive Through.
Rayonnage par Accumulation de type Drive in (LIFO)
La solution par accumulation Drive in est la plus utilisée. Elle n’a besoin que d’un couloir d’accès pour le chariot élévateur et fonctionne selon la méthode de gestion de stock LIFO (Last in, First out), selon laquelle la dernière palette à entrer est la première à sortir.
Ce type de rayonnage par accumulation est particulièrement recommandé dans les entrepôts avec des produits homogènes qui ont une faible rotation.
Rayonnages par accumulation de type Drive Through (FIFO)
Les rayonnages Drive Through ont besoin de deux accès au couloir de travail, un de chaque côté du rayonnage. Ils fonctionnent selon la méthode FIFO (First in, First out), selon laquelle la première palette à entrer est la première à sortir.
Comme elle fonctionne avec le système FIFO, c’est une solution de stockage recommandée pour les entrepôts avec des produits à forte rotation. Toutefois, l’optimisation de l’espace est inférieure à celle des rayonnages Drive in.
Rayonnages Dynamiques
Les rayonnages dynamiques sont un type de solution de stockage par accumulation qui profite des forces de gravité et de poussée pour optimiser le stockage de palettes.
Leur particularité est qu’ils utilisent ces 2 forces, qui déplacent les palettes à l’intérieur du rayonnage jusqu’à leur position souhaitée.
Les 2 principaux types de rayonnages dynamiques sont les rayonnages Dynamiques FIFO, qui utilisent la force de la gravité et les Push-back LIFO, qui fonctionnent par poussée.
Rayonnages Dynamiques pour palettes (FIFO) par gravité
Les rayonnages dynamiques FIFO sont formés d’une structure compacte avec des tapis à galets à chaque hauteur qui permettent aux palettes de glisser facilement grâce à une légère inclinaison.
Ce type de solution utilise la méthode FIFO (première à entrer, première à sortir), dans laquelle la zone de chargement est à l’extrême opposé de la zone de déchargement et les palettes parcourent cette distance à l’aide du système de galets qui forment un rail légèrement incliné.
Il s’agit de la meilleure solution pour les entrepôts qui requièrent une parfaite rotation du stock et une utilisation optimale de l’espace disponible.
Rayonnages Push-back dynamiques (LIFO) par poussée
Les Rayonnages Push-back LIFO sont une solution de stockage dynamique pour l’accumulation de palettes, qui utilise la méthode LIFO (Last in, First out) dans la gestion des unités de charge.
Ce type de rayonnages métalliques à palettes n’a qu’une seule zone de chargement et de déchargement, sur la zone frontale de la structure, et les palettes sont stockées en poussant les antérieures vers le fond du rayonnage avec une force légère et contrôlée.
Il y a 2 types de rayonnages Push-back en fonction de la méthode de déplacement qu’ils utilisent : Push-back à chariots et Push-back à galets.
Palettiers Mobiles ou sur bases mobiles
Les Palettiers Mobiles sont une solution de stockage dans laquelle la structure métallique est montée sur des bases mobiles ou des châssis qui sont guidés à l’aide de rails fixés au sol.
Avec ce mouvement des modules de rayonnages, on fait en sorte de n’ouvrir qu’un seul couloir de travail pour l’accès du chariot élévateur : le couloir dans lequel on souhaite travailler.
Ce type de rayonnage métallique dispose de moteurs électriques et d’éléments de traction à distance qui rendent possible son mouvement d’un côté et de l’autre.
Les caractéristiques du rayonnage sur bases mobiles en font la solution idéale pour les entrepôts frigorifiques, de par la réduction du volume total à réfrigérer.
Types de Rayonnages pour caisses (manuels)
Les rayonnages pour caisses ou pour charges manuelles, sont des solutions de stockage pour des produits en général moins lourds et moins volumineux, généralement des caisses, des pièces ou d’autres produits.
Les opérations associées à ce type de rayonnages industriels sont exécutées sans utiliser d’équipements de manutention ou de levage, bien qu’il soit possible de combiner des rayonnages pour caisses (picking) avec des solutions à palettes, ce qui en fait des solutions très souples pour un entrepôt.
Les rayonnages pour caisses sont en général situés, dans l’entrepôt, dans les zones de préparation de commandes, dans les espaces d’archivage ou dans les zones de maintenance.
Rayonnages mi-lourds
Les Rayonnages mi-lourds permettent de stocker manuellement des produits de taille moyenne et petite. C’est un type de rayonnage très souple, adaptable à une grande variété d’unités de charge et qui permet un accès direct et rapide à tout le matériel stocké.
C’est une solution dont le montage est facile et qui permet d’ajouter différents accessoires à sa structure de base pour s’adapter aux besoins de l’entreprise, comme dans le cas des solutions pour le secteur textile.
Plateformes sur Rayonnages
Les Plateformes sur rayonnages sont un type de rayonnage industriel manuel qui permet d’optimiser l’espace disponible d’un entrepôt grâce à l’optimisation en hauteur.
Dans cette solution de stockage, des niveaux de couloirs sont créés à différentes hauteurs. On y accède à l’aide d’escaliers.
Racks dynamiques pour colis
Les Racks Dynamiques pour colis, ou Solution Carton Flow, sont une solution de stockage à haute densité pour les caisses et les unités de charge légères. Ils permettent d’obtenir une importante économie de l’espace et d’atteindre un contrôle des stocks efficient.
Les différentes unités de charge légères glissent sur des rails à galets avecune légère inclinaison.
Vous trouverez ici la comparaison entre les rayonnages mi-lourds et les racks dynamiques pour colis.
Rayonnages pour caisses
Les Rayonnages pour caisses sont un type de solution similaire aux Rayonnages mi-lourds mais ils sont conçus pour stocker les charges inférieures en taille et en poids.
Ces rayonnages métalliques peuvent être utilisés aussi bien dans un entrepôt industriel que dans des bureaux. Ilspermettent un accès rapide aux marchandises stockées.
Si vous avez besoin d’un conseil pour savoir quel type de rayonnage industriel est le plus approprié pour votre entrepôt, AR Racking vous aidera sans aucun engagement de votre part.
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