Entrepôts Autoportants
Les Entrepôts Autoportants sont des solutions de stockage intégrales qui peuvent être formés par tout type de système de stockage étant donné que leur caractéristique principale est que le rayonnage fait partie de la structure de la structure du edificio.
Ils se caractérisent par leur optimisation du stockage en hauteur et en polyvalence, étant donné qu’ils peuvent être conçus à partir de différentes solutions et s’adapter aux besoins spécifiques du client.
Dans ce système, la rayonnage ne fait pas que supporter la charge stockée.Il soutient également la charge des bardages de l’entrepôt, ainsi que les forces externes comme le vent ou la neige. C’est pourquoi la construction du gros œuvre est minimale, ce qui dynamise le montage et réduit les coûts par rapport aux solutions de construction traditionnelles.
Les entrepôts autoportants profitent au maximum de l’espace disponible de l’entrepôt, ce qui leur permet d’atteindre des hauteurs supérieures à 40 mètres : pour leur construction, on érige d’abord les rayonnages et ce n’est qu’ensuite qu’on réalise le bardage de la structure jusqu’à la configuration définitive de l’entrepôt.
L’entrepôt autoportant est une solution de stockage de grande hauteur dans laquelle les rayonnages supportent, en plus de la charge de la marchandise, celle des toitures et des bardages de l’entrepôt, et qui forme un ensemble compact, c’est-à-dire que, dans ce type d’entrepôts, ce sont les rayonnages eux-mêmes qui supportent la structure en soi.
Un entrepôt autoportant est conçu pour supporter les unités de charge stockées, et fournir une protection contre les différents effets climatiques potentiels, tels que le vent, la neige et les risques sismiques qui correspondent à la localisation de l’entrepôt.
Ainsi, la plupart des entrepôts autoportants sont équipés de systèmes automatisés et d’équipements robotisés pour la manipulation des marchandises, surtout lorsque nous parlons de hauteurs importantes.
Ces entrepôts permettent de rentabiliser et d’automatiser l’espace de stockage en hauteur, en plus d’offrir une adaptabilité excellente en termes d’espace, de charges et de poids. De cette façon, on peut optimiser le volume disponible en atteignant de grandes hauteurs de stockage.
Quoi qu’il en soit, cela n’évite pas aux entrepôts autoportants d’être soumis à des standards de sécurité et de qualité propres aux structures. C’est pourquoi AR Racking, dispose de la certification conformément à la norme EN-1090 sur le marquage CE, obligatoire pour les fabricants de structures métalliques d´entrepôts autoportantes qui sont installées au sein de la Communauté européenne, tel qu’il est établi dans le Règlement Nº305/2011 du Parlement européen.
Dans un entrepôt autoportant, la charge est stockée sur des rayonnages conçus spécifiquement pour supporter les charges et faire partie de la structure du bâtiment, ainsi que les forces extérieures telles que le vent et la neige. La plupart d’entre eux sont des systèmes automatisés qui utilisent des équipements robotisés pour la manutention des charges.
Il est important de signaler que la charge est organisée de façon à maximiser l’efficience opérationnelle. De plus, la sélection des rayonnages et la distribution de la charge peuvent être adaptées aux besoins spécifiques du type de produit et aux exigences du client.
Bien que l’image de ces entrepôts soit souvent associée exclusivement à des solutions automatisées, en réalité, ces technologies peuvent être mises en place sur une grande variété de rayonnages : les racks à palettes, les rayonnages compacts, les cantilever, les rayonnages dynamiques et même les rayonnages destinés à des charges légères distribuées sur plusieurs étages.
Pour toutes ces raisons, l’entrepôt à claire-voie est la solution la plus appropriée pour le stockage de gran hauteur, tout en évitant les travaux de génie civil.
Les entrepôts à claire-voie permettent d’obtenir une densité de charge élevée, ce qui se traduit par des économies significatives en raison d’un investissement moindre.
Le système s’adapte parfaitement aux entrepôts qui nécessitent des chambres froides ou des chambres de congélation.
- Utilisation maximale de l’espace en hauteur. Les entrepôts autoportants sont des solutions de stockage à grande hauteur, ce qui permet d’optimiser l’espace disponible en construisant des entrepôts jusqu’à 40-45 m de hauteur.
- L’incorporation d’équipements mécaniques automatisés tels que les transstockeurs et les convoyeurs contribue à minimiser l’espace nécessaire pour les couloirs de travail, dégageant ainsi plus d’espace de stockage disponible.
- Les différentes solutions automatisées facilitent le flux des marchandises car elles sont plus rapides et efficaces, elles optimisent le rendement de l’installation logistique et elles génèrent des économies significatives en termes de temps et de coûts.
- Capacité de résistance maximale. La construction de ces entrepôts est très robuste et solide dans le but de faire face à des facteurs externes tels que le vent, la neige ou les mouvements sismiques.
- Installation de l’entrepôt simple et rapide : pour la construction d’un entrepôt autoportant, on évitera de construire un bâtiment de grande hauteur. Il n’est donc pas nécessaire de disposer déjà d’un bâtiment pour l’y loger.
- Économie de coûts : L’investissement d’un entrepôt autoportant est moins élevé que pour un entrepôt avec des rayonnages traditionnels, pour les solutions de grande hauteur.
- Idéal pour le stockage à froid. Ces entrepôts s’adaptent bien aux basses températures, ce qui en fait une option parfaitement adaptée au montage de chambres de réfrigération et de congélation. L’installation de rayonnages galvanisés apporte, en outre, une meilleure protection contre la corrosion, une plus grande durabilité et un risque de détérioration structurale moins important.
- Grande polyvalence : Chaque projet est unique et c’est pourquoi les entrepôts autoportants s’ajustent aux différents besoins des clients. La conception intérieure s’adapte aux différentes solutions de stockage en vue de garantir une productivité maximale.
Voici quelques-unes des situations principales dans lesquelles il est recommandé d’utiliser une solution autoportante :
- Pour les secteurs et les entreprises qui reçoivent une grande variété de références et qui ont besoin de stocker de grands volumes d’une très grande variété de produits sur palettes.
- Lorsque l’entrepôt dépasse les 15-20 m de hauteur.
- Les entreprises qui requièrent l’optimisation maximale de l’espace et du volume, indépendamment de la hauteur de construction.
- Les entreprises qui ont besoin de stocker leurs produits dans des chambres frigorifiques ou de congélation. Une option très habituelle est l’installation d’entrepôts autoportants dans les températures basses, car les rayonnages galvanisés AR possèdent une résistance anti-corrosion qui s’avère idéale pour ce type de conditions environnementales.
La particularité principale d’un entrepôt autoportant réside dans le fait que les rayonnages qui le conforment sont capables de résister non seulement aux charges stockées et aux forces exercées par les équipements de manipulation, mais également aux éléments structuraux tels que la toiture et les rayonnages qui occupent la hauteur totale de l’intérieur du bâtiment, ainsi que les différentes influences externes telles que la force du vent, les surcharges de neige, les mouvements sismiques.
De plus, il est essentiel de couler une dalle avec une capacité de charge suffisante pour résister aussi bien au poids de la marchandise qu’à celui des équipements de manipulation.
Les entrepôts à claire-voie ont différentes options de conception en fonction des besoins concrets de chaque client. Voici quelques-uns des composants qui accompagnent la structure des rayonnages industriels :
La façade et le pont supérieur forment la face extérieure de chaque entrepôt à claire-voie. Tous deux sont parfaitement intégrés à la structure métallique intérieure afin de garantir les normes de qualité les plus élevées tout en offrant une grande liberté de conception.
AR Racking a la capacité de réaliser des conceptions complexes qui intègrent les rayonnages et la façade extérieure.
Les lisses jouent un rôle fondamental en tant qu’éléments structuraux dans les rayonnages.
Ces composants horizontaux sont connectés aux montants et remplissent la fonction de soutenir les unités de charge.
Un cintre est un élément structural qui s’utilise généralement dans la construction de toits et de toitures en vue de fournir support et stabilité.
La fonction principale est de répartir les charges de la toiture vers des points d’appui de façon efficiente et sûre afin de permettre à la structure d’être à la fois résistante et légère.
Les échelles sont des composants de base de la structure et elles sont formées par 2 montants, leurs diagonales, leurs bases de montant et les éléments de fixation correspondants.
AR Racking dispose d’une vaste gamme d’échelles pour couvrir les besoins de stockage de n’importe quelle entreprise qui traite des charges très légères jusqu’aux unités de charge les plus lourdes.
Dans un entrepôt autoportant, les bases et les « ancrages » sont les éléments fondamentaux pour la stabilité et la sécurité de la structure.
L’installation correcte de ces deux éléments est essentielle pour assurer que la charge soit répartie de façon uniforme sur la dalle afin de garantir la stabilité structurale.
Les courroies de toiture font partie des éléments essentiels des entrepôts autoportants, sur la partie supérieure des cintres, qui permettent de fixer les panneaux de fermeture à la structure.
Leur fonction consiste à unir les cintres et de contribuer à la solidité et à la stabilité de la structure en assurant que la toiture est bien capable de supporter les différentes forces et charges auxquelles elle pourrait être exposée.
Ce sont des barrières conçues pour délimiter et protéger des aires spécifiques dans un entrepôt autoportant.
Ces barrières ont pour but de garantir la sécurité des personnes, de protéger l’intégrité de la structure et de contrôler l’accès aux aires d’accès restreint.
Les escaliers d’accès aux étages sont des structures conçues pour permettre le déplacement sûr et efficient du personnel sur les différents niveaux de l’entrepôt.
C’est un élément de sécurité ou de protection qui s’utilise dans divers contextes pour prévenir ou éviter les risques, notamment d’endommagement, et apporte à l’entrepôt sécurité et stabilité.
Les rehausseurs ont la capacité d’ajuster la hauteur des niveaux pour accommoder les marchandises de différentes tailles et optimiser l’utilisation de l’espace disponible dans un entrepôt. Ce type de conception permet une plus grande flexibilité dans l’organisation et dans le stockage des produits.
C’est la structure conçue pour soutenir et positionner efficacement les pulvérisateurs anti-incendie (sprinklers, en anglais) sur tous les types de bâtiments et de structures.
Les Entrepôts Autoportants sont conformes aux normes de sécurité européennes les plus exigeantes et bénéficient de la garantie de qualité et d’innovation AR Racking.
La confiance en nos Entrepôts Autoportants nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.
Depuis 2016, une grande partie des pièces de nos rayonnages dispose d’un système de traçabilité.
Ce système attribue un marquage d’identification aux différents éléments, ce qui signifie que nous pouvons connaître et documenter l’origine de chacune des pièces. Cela nous permet d’identifier la pièce, sa conception et la matière première utilisée dans sa fabrication.
Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.
La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.
Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais en collaboration avec l’université de Mondragón, notre équipe technique effectue des essais et des analyses continus des produits et des matériaux en vue d’améliorer nos rayonnages. Nous utilisons un logiciel spécialisé pour simuler, calculer et faire des recherches sur l’efficacité des géométries et nous effectuons des calculs structuraux exhaustifs sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Marcado CE EN 1090-1
- Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
- Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007
Certains projets remarquables:
- DICEGSA Distribution pharmaceutique et médicale (Nicaragua)
- BELIMO AUTOMATION AG Automatisation de systèmes de chauffage et de ventilation (Suisse)
- COBOPA Alimentation (Espagne)
- COSTAMAGNA Construction (France)
- MAHOU Alimentation et boissons (Espagne)
- NESTLE Alimentation (Pérou)
- HERMA Produits chimiques (Espagne)
- PERSAN Produits chimiques (Espagne)
