Miniload Stockage Automatisé
Le système automatisé Miniload est la solution optimale pour le stockage des unités de charge légères et de petites dimensions avec une haute rotation de références telles que des caisses ou des plateaux.
Cette solution permet d’ordonner, de localiser et de collecter des caisses qui se trouvent dans les rayonnages de l’entrepôt. Elle permet donc de diminuer le temps et le coût associés au process de préparation de commandes.
Ce système utilise des mécanismes automatisés transstockeurs pour la manipulation des charges qui permettent un rendement élevé et des temps de stockage et de manipulation des caisses inférieures et des éléments stockés.
Les solutions Miniload se caractérisent par leur conception compacte et à haute densité, ce qui leur permet de profiter au maximum de l’espace et de la hauteur disponibles dans l’entrepôt grâce à la réduction des couloirs de travail. Cela est tout particulièrement utile lorsqu’il s’agit d’optimiser le stockage dans des installations dotées d’un espace limité.
C’est pourquoi les Miniload sont les solutions idéales pour stocker une grande quantité de produits. Ils utilisent des rayonnages avec des plateaux de stockage conçus pour maximiser l’espace en hauteur, ce qui permet de stocker une grande quantité de produits sur une aire réduite.
Ces solutions sont conçues pour développer des opérations de picking de façon rapide et précise. De cette façon, les transstockeurs automatisés se chargent de collecter les produits de façon efficiente, en réduisant les temps d’attente et en minimisant les erreurs et les endommagements. Cela permet de gérer une grande variété de SKU et de s’adapter à différentes formes et à différentes dimensions de charge, ce qui favorise la gestion des stocks et la manipulation des produits.
Ils permettent, en contrôlant la température de l’entrepôt, d’assurer et de conserver les produits qui ont besoin d’être stockés dans des environnements de froid et de congélation.
Miniload est une solution d’automatisation de l’entrepôt basée sur des éléments de rayonnages métalliques pour le picking, spécialement conçus pour que la charge soit manipulée automatiquement à l’aide de transstockeurs, dans le but d’optimiser la gestion des stocks et de faciliter la collecte efficiente des produits ou des matériels stockés. L’utilisation de transstockeurs minimise également les temps d’attente et améliore la précision dans la manipulation des marchandises.
Les transstockeurs collectent les caisses sur leur localisation et les présentent sur le lieu de préparation de commandes ou bien ils les déposent directement sur le tapis roulant, ou convoyeur, de la préparation de commandes.
Ces transstockeurs automatisés présentent les caisses à l’opérateur correspondant, et lorsque celui-ci finit sa tâche, ils les remportent sur les étagères et les placent sur des angulaires vissés sur le côté du montant, permettant ainsi que la plateforme du transstockeur se place sous la charge en vue de son extraction.
- Système produit-homme dans lequel l’opérateur ne se déplace pas.
- Optimisation de l’espace de l’entrepôt, aussi bien en hauteur qu’en largeur.
- Économies de coûts. La diminution du temps requis pour mener à bien les process logistiques, avec les améliorations dans la productivité et dans le prolongement de la vie utile de la structure, cela entraînera également des coûts plus bas.
- Économie de temps. En évitant aux opérateurs d’avoir à se déplacer, on réduit de façon significative le temps consacré au process de préparation de commandes, ce qui suppose une amélioration de l’expérience finale du client.
- Économie d’espace. Les solutions Miniload peuvent agrandir de façon significative l’espace disponible dans l’entrepôt en atteignant une hauteur jusqu’à 30 mètres.
- Augmentation de la productivité et de l’efficience. Réduire la marge d’erreur grâce à l’élimination des erreurs humaines, automatiser les opérations d’entrée et de sortie des marchandises, maintenir un contrôle constant des stocks et avoir la capacité d’opérer de façon ininterrompue, tout cela entraîne une augmentation de la productivité.
- Flexibilité pour effectuer des combinaisons en s’ajustant à d’autres solutions de stockage, avec la possibilité d’ajouter des niveaux de picking ou de s’adapter à différentes températures.
- Minimise les erreurs dans la manipulation des charges.
- Permet un inventaire quotidien et permanent des produits stockés en fournissant les informations en temps réel. Il dispose d’un logiciel informatique qui enregistre tous les articles stockés et gère un inventaire en temps réel.
- Sécurité. les opérateurs n’ont pas à se déplacer dans les couloirs de l’entrepôt, ce qui permet d’éviter de possibles accidents liés à la chute de marchandises ou à une quelconque collision.
- Garantit la conservation du produit dans les meilleures conditions grâce à l’installation de chambres frigorífiques ou de congélation en assurant une température contrôlée dans l’entrepôt.
Les Miniload sont une solution optimale pour les entreprises avec des process de préparation de commandes massifs, les principales entreprises qui seraient le plus à même d’utiliser cette solution de stockage sont donc les suivantes :
- Secteur sanitaire, car on y stocke une grande quantité de produits dans un espace réduit et avec une température contrôlée.
- Entreprises avec de gros volumes de documentation et d’archives.
- Recambios y mantenimiento de sectores como fontanería y electricidad.
- Entreprises de distribution qui stockent et distribuent des produits avec une rotation élevée.
- Dans les secteurs où de grands volumes de préparation de commandes sont requis en même temps, comme le secteur textile.
- Entreprises qui ont besoin de stocker leurs produits dans des chambres frigorifiques ou de congélation. Il s’agit là d’une option idéale pour opérer à des températures basses.
- Entreprises qui ont besoin d’optimiser les process de picking.
Le système de stockage Miniload comprend une série de composants de base indispensables à son bon fonctionnement, tels que le cadre, les poutres, les pieds et les ancrages, ainsi que les plateaux ou les cornières.
Dans un système de stockage Miniload, il existe de nombreux autres composants supplémentaires qui peuvent être incorporés en fonction des besoins spécifiques du client, ce qui permet une adaptation optimale à différents types d’entrepôts et à des exigences logistiques spécifiques.
C’est un élément essentiel pour fournir la stabilité et la fonctionnalité nécessaires pour la manipulation automatisée et efficiente des produits.
Les pieds et les ancrages garantissent la stabilité, la sécurité et le fonctionnement correct de la solution, et minimisent les risques et les dommages possibles.
Les lisses apportent un support a la structure, elles définissent la configuration du stockage, facilitent l’accès automatisé et contribuent à optimiser l’espace de l’entrepôt.
Ce sont des composants fondamentaux qu’on utilise pour stocker et transporter les produits à l’intérieur de la solution. Ils permettent un stockage efficient, résistant et adaptable pour les produits qui se trouvent à l’intérieur de la solution.
Les Miniload respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants, et ils disposent en outre de la garantie de qualité et d’innovation AR Racking.
La confiance en nos Miniload Stockage Automatisé nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.
Depuis 2016, les pièces principales de nos rayonnages disposent d’un système de traçabilité.
Avec ce système, les différents éléments disposent d’un marquage d’identification, ce qui implique de connaître et d’avoir toutes les données de chaque pièce depuis l’origine sans avoir à disposer de l’étiquette du colis, et donc de savoir de quelle pièce il s’agit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication.
Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.
La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.
Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais, conjointement avec l’Université de Mondragón, notre division technique effectue des tests et des analyses en continu des produits et des matériaux en vue de l’optimisation de nos rayonnages métalliques.
On y effectue des simulations, des calculs et des recherches (à l’aide d’un logiciel spécialisé) autour de l’efficience des géométries, notamment des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
- Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007
Certains projets remarquables du Miniload Stockage Automatisé:
- LEKU-ONA Automatisation industrielle (Espagne)
- EROSKI Distribution alimentaire (Espagne)
- EHLIS Équipement industriel (Espagne)
- STAM Produits métalliques de sécurité (Brésil)