Rack Dynamique pour Colis

La fonction principale de l’échelle consiste à supporter les niveaux de charge d’une travée, composée de deux montants verticaux plus les diagonales pieds et les accessoires correspondants. Elle est formée par deux lisses assemblées entre elles par une série de goupilles latérales.

La cale de nivellement est un élément qui est situé sous le pied d’échelle en contact direct avec le sol dans les cas où le sol présente des irrégularités, pour assurer le nivellement correct de toute la structure. Cela garantit que la structure soit bien équilibrée et nivelée, ce qui s’avère indispensable pour un fonctionnement sûr.

Le montant est l’élément principal de l’échelle, galvanisé, qui apporte support et stabilité à la structure. C’est un élément qui conforme la structure verticale et l’aide à résister à la charge qu’elle supporte, sa conception dépendra de la capacité de charge que le rayonnage devra supporter.

Les lisses sont des éléments métalliques qui se fixent directement aux échelles. Ce sont des éléments horizontaux qui sont unis aux montants et font office de support pour les palettes des rayonnages sur lesquels sont déposés les produits stockés.

Elles sont fabriquées en différentes longueurs et largeurs en fonction de la capacité de charge requise et s’ajustent entre les montants pour définir la distance horizontale entre les tablettes et les plateaux. Elles sont également chargées de répartir le poids des charges de façon uniforme.

La zone de freinage peut être conformée par différents types de dispositifs, tels que des roulettes ou des rouleaux spéciaux qui fournissent la résistance au mouvement des produits. On peut également trouver des mécanismes spécifiques de contrôle de vitesse.

Cet élément se place en bout de rail et s’utilise pour le freinage et le contrôle des produits, en évitant qu’ils ne heurtent le profil de sortie.

Réduire la vitesse des produits avant la zone de présentation facilite le process de picking et minimise le risque d’accidents ou d’endommagement des produits.

Éléments métalliques qui comportent un ensemble de réas, de molettes ou de galets qui permettent le déplacement de la charge.

Ils font partie des composants les plus importants de la solution de picking dynamique. Leur fonction principale consiste à faire glisser la charge déposée dans le rayonnage grâce à une légère inclinaison de sa structure. Ce composant peut également être conformé par des roulettes, pour la même fonction.

Ce sont des pièces métalliques qui s’utilisent pour diviser et organiser les produits dans les différents canaux dans le rayonnage. Ces séparateurs sont essentiels pour maintenir l’ordre et faciliter l’identification et l’extraction des produits au cours du process de picking. Ils aident également l’opérateur à introduire la charge dans le rayonnage.

Ce sont des surfaces plates en forme de plateau situées sur la partie frontale des canaux inclinés. Ces plateaux ont une fonction importante dans le process de préparation de commandes, car fournissent un espace facile d’accès et de visualisation pour les produits qui sont prêts à être sélectionnés.

Les plateaux de présentation font office également de zone d’attente pour les produits qui se trouvent dans la partie frontale des canaux. Une fois qu’une marchandise a été retirée du plateau de présentation, les marchandises de derrière occuperont sa place, maintenant ainsi un flux continu d’unités de charge prêtes à être sélectionnées.

L’inclinaison de ces plateaux peut être réglée afin de faciliter l’extraction des produits stockés à l’intérieur d’une caisse.

La confiance en nos rayonnages de picking dynamique nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.

Depuis 2016, les pièces principales de nos rayonnages disposent d’un système de traçabilité.

Avec ce système, les différents éléments disposent d’un marquage d’identification, ce qui implique de connaître et d’avoir toutes les données de chaque pièce depuis l’origine sans avoir à disposer de l’étiquette du colis, et donc de savoir de quelle pièce il s’agit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication. 

Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.

La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.

Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais, conjointement avec l’Université de Mondragón, notre division technique effectue des tests et des analyses en continu des produits et des matériaux en vue de l’optimisation de nos rayonnages métalliques : on y effectue des simulations, des calculs et des recherches (à l’aide d’un logiciel spécialisé) autour de l’efficience des géométries, notamment des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.