Rack Accumulation (AR Drive In)

Les Rayonnages par accumulation de type Drive in et de type Drive through respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants, et ils disposent en outre de la garantie de qualité et d’innovation AR Racking.

5 ans de garantie de qualité

La confiance en nos rayonnages par accumulation pour palettes nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou de vice occulte des pièces de la structure principale de nos rayonnages.

Système pionnier de traçabilité sur les pièces

Depuis  2016, les montants de nos rayonnages par accumulation pour palettes disposent d’un système de traçabilité sur leurs pièces.

Grâce à ce système, les différents éléments mentionnés plus haut disposent d’un marquage d’identification, ce qui permet de connaître et d’avoir accès aux données de chaque montant depuis l’origine sans avoir à disposer de l’étiquette du paquet, et par conséquent, de savoir de quelle pièce il s’agit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication.

Production 100% automatisée

Le processus de production des composants de nos rayonnages métalliques est complètement automatisé : il comprend des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des process de peinture et de colisage, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.

Conceptions en Centre de R+D+i

La conception de nos solutions de stockage par accumulation, aussi bien Drive in que Drive through, s’effectue dans notre centre technologique dédié aux activités de R+D+i, ainsi qu’avec une division de développement de projets d’ingénierie avancés, qui nous permet d’apporter une réponse appropriée aux exigences logistiques les plus strictes.

Testage en Laboratoire de Recherche et d’Essais

Dans notre innovant Laboratoire de Recherche et d’Essais, développé en collaboration avec l’Université de Mondragón, notre Division de produit procède, de façon continue, à des essais et à des analyses des produits, en vue d’améliorer encore nos rayonnages par accumulation de type Drive in et Drive through ; il simule, calcule et fait des recherches (à l’aide d’un logiciel spécialisé) autour de l’efficacité des géométries, et effectue des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.

Certificats de qualité du sytème compact Rack Accumulation:

• ISO 9001: 2008
• ISO 18001: 2004
• OSHAS 18001: 2007
• Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
• Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
• Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007

Dans les plus de 26.000 projets que nous avons réalisés dans plus de 60 pays, nous avons la chance d’avoir implanté des rayonnages par accumulation de type Drive in pour l’optimisation des entrepôts de grandes entreprises internationales dans différents secteurs : alimentation et boissons, automobile, distribution, électronique, pharmacie et cosmétique, secteurs industriels, ou encore transport et logistique.

Certains projets remarquables:

• Mare Azzurro Distribution de surgelés (Espagne)
• P&B FOODS Alimentation (Royaume-Uni)
• DIASA INDUSTRIAL Chimie (Espagne)

Structure du système Rack Accumulation - AR Drive In

Le système de stockage sur rayonnage compact (rack accumulation) est formé par des ensembles d’échelles et/ou de montants verticaux assemblés entre eux pour former des allées intérieures de charge.

Chaque allée de charge est dotée de rails d’appui des deux côtés. Ceux-ci sont disposés sur différents niveaux sur lesquels on dépose les palettes. Pour le chargement et le déchargement du rayonnage, le chariot entre dans les allées avec l’unité de charge élevée au-dessus du rail où elle va être déposée.

Le Rack Accumulation permet autant de références que d’allées de chargement. La profondeur et la hauteur varieront en fonction du nombre de palettes qu’on voudra y stocker.

Les principaux composants et accessoires qui conforment le rayonnage par accumulation de type Drive in sont les suivants :

Poutre longitudinale supérieure

La poutre longitudinale supérieure assemble les échelles dans la zone supérieure de façon transversale pour assurer la structure en créant des portiques. Les poutres doivent être situées dans tous les couloirs du rayonnage par accumulation.

Entretoisement horizontal

L’entretoisement horizontal est un élément métallique dont le but est de renforcer la structure compacte et il se situe dans la partie supérieure.

Échelle

L’échelle est l’un des éléments de base des rayonnages par accumulation de type Drive in. Ces échelles sont formées par 2 montants, leurs diagonales, leurs bases de montant et les éléments de fixation correspondants.

Rail-guide du chariot

C’est un rail en acier au niveau du sol, qui parcourt tout le couloir, et dont l’objectif est le guidage du chariot lors de son introduction dans la structure et sa protection face aux possibles impacts.  Il sert à isoler le chariot du rayonnage par accumulation de type Drive in.

Protection échelle et montant

Les protecteurs de montant et d’échelle ont la fonction de protéger l’installation des possibles dommages causés par des impacts du chariot.

Base de montant soudée

La base de montant soudée est une pièce spécialement conçue pour les échelles d’une charge et d’une hauteur supérieures.

Montant

Le montant est l’élément principal de l’échelle et il est galvanisé. Le client a à sa disposition une grande variété de sections et de longueurs de montant qui s’adaptent aux besoins de l’entrepôt.

Centreur de palette

Il se situe sur la face de la poutre palette ou rail d’appui de palette, et représente une aide pour les opérateurs lors de la dépose des unités de charge. De plus, il remplit une fonction de protection de la structure face à de potentiels impacts.

Poutre palette ou rail d’appui

Ce sont les profils horizontaux sur lesquels s’appuient les palettes sur chaque niveau du rayonnage métallique par accumulation. De matière métallique, ils sont fixés de façon perpendiculaire au montant à l’aide de consoles.

Console

Les consoles sont des composants métalliques qui supportent les rails d’appui ou les poutres palette de chaque niveau, ce sont donc elles qui sont chargées de supporter indirectement les palettes. C’est un élément qui se situe fixé au montant.

Butée de palette

Les butées de palette sont des butées arrière de sécurité préventive et leur fonction principale est de prévenir la chute de la palette dans le fond du couloir suite à une manœuvre inappropriée.

Avantages des Rayonnages par accumulation:

Les principaux avantages des rayonnages par accumulation de type Drive in ou Drive through sont le compactage maximal et la meilleure optimisation de l’espace ainsi qu’un contrôle des stocks parfait.

• Optimisation de l’espace au-dessus de 80%.
• La faible maintenance requise et le faible coût de l’installation font de ce système l’un des plus économiques.
• Il s’agit d’une structure qui est compatible avec d’autres systèmes de stockage.
• Le rendement qui peut s’obtenir avec ce système est maximal et la rentabilisation de l’espace peut être supérieure à 80 % du total disponible.
• Il permet une gestion logistique très ordonnée, avec un contrôle total des inventaires et du flux de circulation et de service.                            
• Sa conception permet une reconfiguration rapide de la structure suite à un agrandissement ou suite à une modification en fonction des besoins qui pourraient surgir.
• Idéal pour stocker des charges homogènes dont la rotation n’est pas un facteur déterminant.
• Élimination des couloirs de service du système de stockage en rayonnage mi-lourd.
• Exploitation maximale de l’espace de stockage, aussi bien en surface qu’en hauteur.
• Structure modulaire facile à monter.
• Le rack accumulation permet le passage des machines pour le chargement.
• Le rayonnage compact incorpore divers accessoires pour augmenter la sécurité.

Principales applications des Racks par accumulation de type Drive in:

Il s’agit de la solution compacte statique la plus habituellement utilisée, et sa configuration aussi bien pour gestion FIFO que LIFO en fait un type de rayonnage souple.

Ses principales applications sont pour les situations suivantes:

• Entrepôts avec un espace disponible réduit ou dans lesquels le prix du sol au mètre carré est élevé, et où on a donc besoin d’optimiser au maximum.
• Besoin de stockage de produits homogènes avec un grand nombre de palettes de la même référence, et avec une rotation faible.
• Entrepôts pour marchandises non périssables et dont la durée en stock n’est pas importante dans le cas du rayonnage par accumulation de type Drive in (Gestion LIFO).
• Entrepôts pour produits périssables dans le cas du rayonnage Drive Through (Gestion FIFO).
• Entrepôts dans lesquels un accès direct aux unités de charge n’est pas requis.
• Entrepôts avec des chambres frigorifiques ou de congélation, avec un besoin de compactage et d’optimisation de l’espace pour une distribution correcte de la température et une économie des coûts.