Système Automatisé pour Palettes
Les Systèmes Automatisés pour palettes sont des solutions qui utilisent des transstockeurs, des shuttles ou d’autres mécanismes automatisés automatisés pour la manipulation des charges.
Les entrepôts automatisés disposent des mêmes caractéristiques et des mêmes avantages que les entrepôts autoportants, à part le fait qu’ils ne font pas partie de la structure elle-même du bâtiment.
Il s’agit d’une solution qui ils offrent une haute densité de stockage grâce à la réduction des couloirs de travail et à leur capacité de croissance en hauteur. Déplus, ils requièrent des temps de réponse minimes.
Leur fiabilité permet l’inventaire immédiat des produits stockés et minimise les erreurs dans la manipulation des charges. Les structures des entrepôts automatisés pour palettes peuvent être ser à fond simple, à double fond ou à profondeur multiple munis de shuttles.
Les solutions automatiques pour palettes offrent une haute densité et une grande capacité de charge de stockage, en réduisant la quantité de couloirs de travail et en permettant l’installation de rayonnages de plus grande hauteur. Elles permettent également de gérer le stockage et la collecte des marchandises dans un entrepôt.
Cette solution aide à créer un inventaire de produits de façon quasiment instantanée, tout en réduisant les erreurs et les dommages associés à la manipulation des charges.
Les entrepôts automatisés incorporent des technologies telles que des robots, des transporteurs, des transstockeurs et des logiciels de gestion des entrepôts, pour atteindre une optimisation dans l’efficience et dans la précision des process de stockage et de collecte des produits. Leur objectif est de diminuer les coûts de stockage, d’augmenter la productivité, et d’accélérer la livraison de produits avec une précision et une rapidité plus importantes.
De plus, l’automatisation du stockage rend possible une utilisation plus effective de l’espace dans l’entrepôt en permettant l’empilement sûr et efficace de produits en hauteur.
Les entrepôts automatisés emploient une solution de contrôle centralisée pour superviser l’entrée et la sortie des produits et des marchandises. Tout d’abord, les produits sont identifiés à l’aide d’un code-barres ou d’un système d’identification par radiofréquence (RFID), ce qui permet leur traçage à l’intérieur de la solution.
Ensuite, ces produits sont placés sur des palettes, lesquelles sont transportées automatiquement à travers un réseau de transporteurs et de transstockeurs jusqu’à leur destination dans l’entrepôt.
Enfin, lorsqu’on doit collecter un produit, le système de gestion des entrepôts communique un ordre au système de transport qui le localise et transfère la palette vers le point d’extraction.
Dans ce type d’entrepôts automatisés le transstockeur a accès à la manipulation d’une seule palette en profondeur, située à proximité du couloir.
Dans ce cas, plus compact que le précédent, le transstockeur a accès à deux unités de palette en profondeur sur les deux côtés depuis chaque couloir.
Ces entrepôts automatisés sont composés de radio-navettes (shuttles) qui, de façon simultanée et autonome, chargent et placent les marchandises de façon indépendante.
Cette solution permet de profiter au maximum de l’espace, étant donné que le shuttle peut accéder à de multiples palettes en profondeur. Les radio-navettes peuvent être alimentées depuis le couloir principal à l’aide de transstockeurs sur toute la hauteur, ou à l’aide de navettes-chariots qui parcourent chaque niveau de couloir.
- Ils offrent le maximum de fiabilité et un contrôle des stocks optimal.
- Ils favorisent la productivité et le rendement de l’entrepôt en diminuant la quantité de mouvements à effectuer, les activités de transport et également l’utilisation de l’espace dans l’entrepôt.
- Ils minimisent la probabilité d’une erreur humaine et améliorent la précision et la rapidité dans le process de collecte.
- Meilleure utilisation de l’espace et de la superficie de l’entrepôt, étant donné que les entrepôts automatisés permettent la réduction de l’espace, en raison du fait qu’ils peuvent atteindre des hauteurs plus importantes et sont à même de réduire la taille des couloirs.
- Adaptabilité maximale. Les solutions de stockage automatisées pour palettes sont une solution totalement adaptable aux spécifications du produit du client.
- Augmente la sécurité dans les entrepôts et dans la manipulation des produits, car les transporteurs et les unités de stockage sont conçus pour manipuler et transporter les produits en toute sécurité, évitant ainsi de possibles dommages ou erreurs.
- Optimise l’efficience et la productivité en diminuant les temps d’inactivité, augmente la capacité de stockage et dynamise la collecte des produits.
- Les entrepôts automatisés pour palettes sont des solutions optimales pour le stockage à froid. Ces entrepôts s’adaptent aux températures basses, ce qui leur permet d’être appropriés pour le montage de chambres de réfrigération et de congélation, qui garantissent le contrôle de la température dans le but de conserver convenablement les produits stockés.
- Réduit les coûts et les frais de maintenance en évitant les heurts sur les structures des solutions.
- Les entrepôts automatisés peuvent être modifiés ou ajustés à de possibles besoins nouveaux de l’entreprise qui pourraient surgir avec le temps.
Voici quelques-unes des principales applications pour lesquelles ce type de solutions pourrait s’avérer particulièrement bénéfique :
- Entreprises de distribution et de logistique qui traitent de gros volumes de stockage et ont besoin d’optimiser l’efficience dans la gestion des stocks.
- Entrepôts frigorifiques : Installations qui requièrent une gestion efficiente des produits périssables et une température contrôlée qui garantissent la conservation des produits à basse température.
- Entreprises dans lesquelles la vitesse, la précision et le contrôle des stocks dans la collecte des produits sont des éléments essentiels pour satisfaire la demande du marché, c’est-à-dire les entreprises avec un inventaire large qui cherchent à optimiser leurs opérations logistiques.
Le système de stockage automatisé pour palettes est constitué d’une série de composants de base indispensables à son bon fonctionnement, tels que le châssis, les poutres, les pieds et les ancrages.
Cependant, il ne s’agit là que des éléments de base de la structure. Dans un système de stockage automatique, il existe de nombreux composants supplémentaires qui peuvent être intégrés en fonction des besoins spécifiques de chaque client, ce qui permet une adaptation optimale aux différents types d’entrepôts (simple profondeur, double profondeur ou navette multi-palettes) et aux exigences logistiques particulières.
L’échelle est la structure verticale qui soutient les lisses horizontales et fournit la base pour le stockage de produits ou de palettes. les échelles sont essentielles pour la stabilité et la résistance de la solution.
La lisse est la poutre horizontale qui connecte les montants verticaux entre eux. Ces poutres sont essentielles pour la structure et pour la résistance de la solution de stockage et servent de support pour les palettes ou d’autres produits stockés dans le rayonnage.
Le pied et les ancrages sont des composants importants de la structure qui garantissent la stabilité et la sécurité de toute la solution.
Les entrepôts automatisés pour palettes respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants, avec en plus la garantie de qualité et d’innovation AR Racking.
La confiance en nos Système Automatisé pour Palettes nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.
Depuis 2016, une grande partie des pièces de nos rayonnages dispose d’un système de traçabilité.
Ce système attribue un marquage d’identification aux différents éléments, ce qui signifie que nous pouvons connaître et documenter l’origine de chacune des pièces. Cela nous permet d’identifier la pièce, sa conception et la matière première utilisée dans sa fabrication.
Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.
La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.
Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais en collaboration avec l’université de Mondragón, notre équipe technique effectue des essais et des analyses continus des produits et des matériaux en vue d’améliorer nos rayonnages. Nous utilisons un logiciel spécialisé pour simuler, calculer et faire des recherches sur l’efficacité des géométries et nous effectuons des calculs structuraux exhaustifs sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.
Les entrepôts autoportants conçus et installés par AR Racking respectent la réglementation internationale suivante :
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
- Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007
