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Système Automatisé pour Palettes
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Système Automatisé pour Palettes

Système Automatisé pour Palettes utilise des transstockeurs, des navettes et d’autres systèmes automatisés pour gérer le stockage et le mouvement des charges.

 

Il offre une haute densité en réduisant les allées et en exploitant la hauteur, avec des temps de réponse minimaux et une grande efficacité opérationnelle.

Leur fiabilité permet l’inventaire immédiat des produits stockés et minimise les erreurs dans la manipulation des charges. Les structures des entrepôts automatisés pour palettes peuvent être ser à fond simple, à double fond ou à profondeur multiple munis de shuttles. 

Description

Les solutions automatiques pour palettes offrent une haute densité et une grande capacité de charge de stockage, en réduisant la quantité de couloirs de travail et en permettant l’installation de rayonnages de plus grande hauteur. Elles permettent également de gérer le stockage et la collecte des marchandises dans un entrepôt.

Cette solution aide à créer un inventaire de produits de façon quasiment instantanée, tout en réduisant les erreurs et les dommages associés à la manipulation des charges.

Les entrepôts automatisés incorporent des technologies telles que des robots, des transporteurs, des transstockeurs et des logiciels de gestion des entrepôts, pour atteindre une optimisation dans l’efficience et dans la précision des process de stockage et de collecte des produits. Leur objectif est de diminuer les coûts de stockage, d’augmenter la productivité, et d’accélérer la livraison de produits avec une précision et une rapidité plus importantes.

De plus, l’automatisation du stockage rend possible une utilisation plus effective de l’espace dans l’entrepôt en permettant l’empilement sûr et efficace de produits en hauteur.

Charges palettisées
Charges palettisées ou lourdes
Système
Système compact
Solution
Solution automatique
Convient à
Convient à l'entreposage frigorifique

Entrepôt Automatisé pour palettes

Les entrepôts automatisés emploient une solution de contrôle centralisée pour superviser l’entrée et la sortie des produits et des marchandises. Tout d’abord, les produits sont identifiés à l’aide d’un code-barres ou d’un système d’identification par radiofréquence (RFID), ce qui permet leur traçage à l’intérieur de la solution.

Ensuite, ces produits sont placés sur des palettes, lesquelles sont transportées automatiquement à travers un réseau de transporteurs et de transstockeurs jusqu’à leur destination dans l’entrepôt.

Enfin, lorsqu’on doit collecter un produit, le système de gestion des entrepôts communique un ordre au système de transport qui le localise et transfère la palette vers le point d’extraction.

Les structures pour le stockage automatisé peuvent être à fond simple ou à double fond.

Fond simple

Dans ce type d’entrepôts automatisés le transstockeur a accès à la manipulation d’une seule palette en profondeur, située à proximité du couloir.

Double fond

Dans ce cas, plus compact que le précédent, le transstockeur a accès à deux unités de palette en profondeur sur les deux côtés depuis chaque couloir.

Multideep Shuttle

Ces entrepôts automatisés sont composés de radio-navettes (shuttles) qui, de façon simultanée et autonome, chargent et placent les marchandises de façon indépendante.

Cette solution permet de profiter au maximum de l’espace, étant donné que le shuttle peut accéder à de multiples palettes en profondeur. Les radio-navettes peuvent être alimentées depuis le couloir principal à l’aide de transstockeurs sur toute la hauteur, ou à l’aide de navettes-chariots qui parcourent chaque niveau de couloir.

Avantages des Systèmes Automatisés pour Palettes:

  • Ils offrent le maximum de fiabilité et un contrôle des stocks optimal.
  • Ils favorisent la productivité et le rendement de l’entrepôt en diminuant la quantité de mouvements à effectuer, les activités de transport et également l’utilisation de l’espace dans l’entrepôt.
  • Ils minimisent la probabilité d’une erreur humaine et améliorent la précision et la rapidité dans le process de collecte.
  • Meilleure utilisation de l’espace et de la superficie de l’entrepôt, étant donné que les entrepôts automatisés permettent la réduction de l’espace, en raison du fait qu’ils peuvent atteindre des hauteurs plus importantes et sont à même de réduire la taille des couloirs.
  • Adaptabilité maximale. Les solutions de stockage automatisées pour palettes sont une solution totalement adaptable aux spécifications du produit du client.
  • Augmente la sécurité dans les entrepôts et dans la manipulation des produits, car les transporteurs et les unités de stockage sont conçus pour manipuler et transporter les produits en toute sécurité, évitant ainsi de possibles dommages ou erreurs.
  • Optimise l’efficience et la productivité en diminuant les temps d’inactivité, augmente la capacité de stockage et dynamise la collecte des produits.
  • Les entrepôts automatisés pour palettes sont des solutions optimales pour le stockage à froid. Ces entrepôts s’adaptent aux températures basses, ce qui leur permet d’être appropriés pour le montage de chambres de réfrigération et de congélation, qui garantissent le contrôle de la température dans le but de conserver convenablement les produits stockés.
  • Réduit les coûts et les frais de maintenance en évitant les heurts sur les structures des solutions.
  • Les entrepôts automatisés peuvent être modifiés ou ajustés à de possibles besoins nouveaux de l’entreprise qui pourraient surgir avec le temps.

Principales applications des solutions automatisées pour les palettes

Voici quelques-unes des principales applications pour lesquelles ce type de solutions pourrait s’avérer particulièrement bénéfique :

  • Entreprises de distribution et de logistique qui traitent de gros volumes de stockage et ont besoin d’optimiser l’efficience dans la gestion des stocks.
  • Entrepôts frigorifiques : Installations qui requièrent une gestion efficiente des produits périssables et une température contrôlée qui garantissent la conservation des produits à basse température.
  • Entreprises dans lesquelles la vitesse, la précision et le contrôle des stocks dans la collecte des produits sont des éléments essentiels pour satisfaire la demande du marché, c’est-à-dire les entreprises avec un inventaire large qui cherchent à optimiser leurs opérations logistiques.
Composants de Système Automatisé pour Palettes

Composants de Système Automatisé pour Palettes

Le système de stockage automatisé pour palettes est constitué d’une série de composants de base indispensables à son bon fonctionnement, tels que le châssis, les poutres, les pieds et les ancrages.

Cependant, il ne s’agit là que des éléments de base de la structure. Dans un système de stockage automatique, il existe de nombreux composants supplémentaires qui peuvent être intégrés en fonction des besoins spécifiques de chaque client, ce qui permet une adaptation optimale aux différents types d’entrepôts (simple profondeur, double profondeur ou navette multi-palettes) et aux exigences logistiques particulières.

 

 

Principaux composants des Système Automatisé pour Palettes

Échelle

L’échelle est la structure verticale qui soutient les lisses horizontales et fournit la base pour le stockage de produits ou de palettes. les échelles sont essentielles pour la stabilité et la résistance de la solution.

Lisse

La lisse est la poutre horizontale qui connecte les montants verticaux entre eux. Ces poutres sont essentielles pour la structure et pour la résistance de la solution de stockage et servent de support pour les palettes ou d’autres produits stockés dans le rayonnage.

Pied et ancrages

Le pied et les ancrages sont des composants importants de la structure qui garantissent la stabilité et la sécurité de toute la solution.

Les entrepôts automatisés pour palettes respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants, avec en plus la garantie de qualité et d’innovation AR Racking.

5 ans de Garantie de Qualité

La confiance en nos Système Automatisé pour Palettes nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.

Système de Traçabilité de Pièces

Depuis 2016, une grande partie des pièces de nos rayonnages dispose d’un système de traçabilité.

Ce système attribue un marquage d’identification aux différents éléments, ce qui signifie que nous pouvons connaître et documenter l’origine de chacune des pièces. Cela nous permet d’identifier la pièce, sa conception et la matière première utilisée dans sa fabrication.

Production totalement automatisée

Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.

Conceptions dans le Centre de R+D+i

La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.

Essais dans le Laboratoire de recherche et d’essais

Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais en collaboration avec l’université de Mondragón, notre équipe technique effectue des essais et des analyses continus des produits et des matériaux en vue d’améliorer nos rayonnages. Nous utilisons un logiciel spécialisé pour simuler, calculer et faire des recherches sur l’efficacité des géométries et nous effectuons des calculs structuraux exhaustifs sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.

Certificats de qualité de nos racks à palettes

Les entrepôts autoportants conçus et installés par AR Racking respectent la réglementation internationale suivante :

  • ISO 9001: 2008
  • ISO 18001: 2004
  • OSHAS 18001: 2007
  • Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
  • Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
  • Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007
Système Automatisé pour Palettes avec acier à faibles émissions
Système Automatisé pour Palettes avec acier à faibles émissions

AR Racking D-CARB permet de réduire l’empreinte carbone des systèmes automatisés de stockage de palettes grâce à l’utilisation d’acier à faibles émissions dans les structures de rayonnage.

Conçus pour les entrepôts à haute densité, ces systèmes utilisent des transstockeurs automatisés pour assurer le déplacement, le stockage et la récupération des palettes, en optimisant les flux logistiques.

L’intégration de D-CARB permet aux entreprises de combiner automatisation, capacité de stockage et objectifs de décarbonation, tout en conservant les performances techniques, les calculs structurels et la compatibilité avec les équipements automatisés.

Chaque installation est accompagnée d’un certificat spécifique attestant les économies de CO₂ obtenues par rapport à l’acier conventionnel, avec des informations vérifiées pour soutenir les démarches environnementales.

Découvrez combien de CO₂ vous pouvez économiser sur votre projet de stockage automatisé de palettes.

Contactez notre équipe

Questions fréquentes sur notre Système Automatisé pour Palettes

Le rayonnage à palettes sélectif AR PAL est une solution de palettisation conventionnelle qui offre un accès direct à 100 % des palettes, facilitant une gestion agile du stock et un contrôle individuel de chaque unité de charge.

C’est l’une des solutions les plus polyvalentes, avec un coût d’implantation très compétitif. Elle est particulièrement adaptée lorsqu’on travaille avec un nombre élevé de références (SKU), un volume de stock faible ou moyen par référence, et qu’il faut accéder immédiatement à chaque palette.

Conformément à la norme NF EN 15512, chaque projet est dimensionné selon les charges réelles et les équipements de manutention utilisés. Par rapport aux systèmes compacts, ce rack à palettes conventionnel privilégie l’accessibilité, la flexibilité et la capacité d’adaptation aux évolutions de l’entrepôt.

Chaque projet est conçu sur mesure conformément à la norme NF EN 15512, en adaptant la structure aux caractéristiques de l’installation, à l’unité de charge et à l’équipement de manutention utilisé.

La hauteur n’est pas limitée par le rayonnage seul, mais principalement par les chariots élévateurs qui y accèdent. En opérations conventionnelles à allées larges, on peut atteindre environ 12 mètres ; en configurations à allées étroites (VNA), la hauteur peut avoisiner 18 mètres.

Pour des hauteurs supérieures, la solution évolue généralement vers des systèmes automatisés ou des entrepôts autoportants, qui peuvent dépasser 40 mètres.

La capacité de charge par niveau dépend du profil des lisses, de l’entraxe des échelles, de la hauteur du niveau et du type d’unité de charge. AR Racking dimensionne chaque configuration selon les charges réelles de chaque projet.

Il est essentiel de respecter la charge maximale indiquée sur la plaque signalétique de l’installation, qui doit être visible et à jour à tout moment. Dépasser ces valeurs — que ce soit en poids par niveau ou en charge totale par travée — compromet la sécurité structurelle de l’ensemble.

Le système de stockage à palettes en accès direct AR PAL est compatible avec la grande majorité des types de palettes : EUR (800 × 1 200 mm), palettes industrielles (1 000 × 1 200 mm), palettes américaines et d’autres formats sur mesure.

Il s’adapte également aux différents types d’unités de charge : palettes en bois, en plastique, caissons métalliques ou plateaux. Le dimensionnement des lisses et des échelles s’effectue toujours en fonction du type de palette, de sa charge et du chariot élévateur utilisé.

Le rayonnage sélectif AR PAL est compatible avec la majorité des équipements de manutention : chariots élévateurs frontaux à contrepoids, chariots à mât rétractable, chariots à allées étroites (VNA), chariots à sélection de commandes et robots AGV dans les environnements automatisés.

Le choix du chariot conditionne la largeur des allées, la hauteur maximale d’exploitation et les tolérances structurelles requises. C’est pourquoi AR Racking travaille conjointement avec le client et le fournisseur de manutention pour garantir la compatibilité de l’ensemble de l’installation.

La maintenance du rayonnage à palettes sélectif AR PAL comprend des inspections visuelles régulières par les opérateurs, ainsi que des contrôles périodiques réalisés par un professionnel qualifié, conformément aux recommandations de la norme NF EN 15512 et aux bonnes pratiques de la FEM (Fédération Européenne de Manutention).

Tout élément endommagé doit être signalé immédiatement, la zone sécurisée et le composant remplacé avant la reprise de l’exploitation. AR Racking dispose d’un service après-vente et de pièces de rechange pour l’ensemble de sa gamme.

Oui. L’un des principaux atouts de la solution de palettisation conventionnelle AR PAL est sa modularité. Les travées peuvent être agrandies en hauteur, en longueur ou en profondeur, et des accessoires peuvent être ajoutés — séparateurs, guides palette, protections d’échelles — sans avoir à démonter l’ensemble de la structure.

Cette flexibilité permet d’adapter l’installation aux évolutions de l’activité, que ce soit une augmentation du volume de stock, un changement de format de palette ou une réorganisation de l’entrepôt.

AR Racking propose une gamme complète d’accessoires de sécurité adaptés au rayonnage sélectif : protecteurs d’échelles, barrières de protection périmétrique, butées de palette, filets anti-chute, séparateurs de niveaux et panneaux de signalisation de charge.

Le choix des protections dépend de l’intensité du trafic des chariots élévateurs, de la nature des marchandises stockées et des exigences réglementaires locales. Une installation bien protégée réduit significativement les risques d’impact sur la structure et prolonge sa durée de vie.

La durée de vie d’un rayonnage métallique dépend de la qualité des aciers utilisés, de la rigueur de l’installation, des conditions d’exploitation et de la régularité de la maintenance. AR Racking utilise des aciers de haute résistance et applique des traitements de surface adaptés à chaque environnement.

Pour prolonger la durée de vie de l’installation, il est essentiel de respecter les charges maximales autorisées, de former les opérateurs à une conduite prudente, de remplacer rapidement tout élément endommagé et de réaliser des contrôles périodiques conformément aux normes en vigueur.

En France, les rayonnages métalliques fixes sont régis principalement par la norme NF EN 15512, qui définit les principes de conception et les méthodes de calcul pour les systèmes de stockage à palettes en acier. Cette norme est complétée par les recommandations de la FEM, notamment la série FEM 10.2.02 pour l’inspection et la maintenance.

AR Racking conçoit et fabrique ses produits en conformité avec ces référentiels, fournissant à chaque client la documentation technique et les notes de calcul nécessaires à la réception de l’installation.

Le rayonnage sélectif AR PAL offre un accès direct à chaque palette, ce qui le rend idéal pour les entrepôts avec un grand nombre de références et une faible quantité de palettes par référence. Le système de stockage double profondeur stocke deux palettes en profondeur par allée, augmentant la densité au détriment d’un accès partiel.

Le choix entre les deux dépend du nombre de références, du volume par référence, de la politique de rotation (FIFO ou LIFO) et des équipements de manutention disponibles.

 

L’optimisation d’une installation de rayonnage à palettes sélectif dans un entrepôt existant passe par une analyse préalable des contraintes architecturales (hauteur libre sous panne, charges au sol, poteaux, quais), du flux de marchandises et des équipements de manutention disponibles.

AR Racking réalise une étude personnalisée intégrant la modélisation 3D de l’implantation, le calcul des capacités de stockage et la définition des largeurs d’allées optimales. L’objectif est de maximiser le nombre de palettes stockées tout en garantissant la fluidité opérationnelle et la sécurité de l’installation.

Oui. Tous les systèmes de rayonnage à palettes sélectif AR Racking, dont la gamme AR PAL, sont conçus et fabriqués conformément à la norme EN 15512, référence européenne pour le calcul des systèmes de stockage statique en acier, adoptée en France sous la désignation NF EN 15512. AR Racking fournit pour chaque projet une documentation technique complète : note de calcul structurel, plans de montage, fiches de charge par travée et certificats matière. Cette documentation est indispensable pour répondre aux exigences du Code du travail français (articles R. 4221-1 et suivants) relatifs à la sécurité des équipements de travail, ainsi qu’aux recommandations de l’INRS en matière de stockage en rayonnages.

En France, la réglementation impose à l’employeur de s’assurer que les équipements de travail — dont les rayonnages industriels — sont maintenus en bon état et contrôlés régulièrement (Code du travail, art. R. 4322-1). L’INRS recommande un contrôle annuel par un expert qualifié et des vérifications visuelles régulières par un salarié désigné. Les CARSAT peuvent également effectuer des visites de contrôle dans les entrepôts. AR Racking fournit avec chaque installation les fiches de charge, les plans et les instructions de montage nécessaires à la mise en place d’un programme de maintenance préventive conforme aux exigences réglementaires françaises. En cas de choc ou de déformation visible, le niveau concerné doit être immédiatement déchargé et évalué.