Navettes pour Palettes - AR Shuttle
Les navettes pour palettes AR Shuttle sont un type de solution de stockage compact à haute densité qui utilise des radio-navettes motorisées (Shuttle) qui transportent la charge de façon autonome depuis l’intérieur du rayonnage.
Ces radio-navettes sont manipulées par un opérateur grâce à un système de contrôle à distance. De cette manière, on obtient à la fois une utilisation optimale de l’espace de stockage ainsi que, des niveaux très réduits d’accidents
L’utilisation de radio-navettes automatisées au lieu de chariots élévateurs lors du processus de stockage réduit au maximum non seulement le risque d’accidents mais également les coûts de maintenance dus à la détérioration des rayonnages.
Le système de navette pour palettes AR Shuttle convient aux systèmes de chargement et de déchargement FIFO et LIFO, et ce même en chambre de congélation avec des températures pouvant descendre jusqu’à -30ºC.
Avec ce système, la capacité logistique se voit renforcée de façon qualitative et quantitative étant donné qu’il automatise le mouvement des marchandises palettisées et qu’il permet le contrôle de l’inventaire à l’aide de capteurs qui comptent le nombre de palettes stockées.
Les navettes pour palettes AR Shuttle sont une solution de stockage compacte semi-automatisée qui utilise des navettes satellites motorisées. Celles-ci vont effectuer les déplacements de palettes à l’intérieur du rayonnage de manière autonome.
Conçu pour l’entreposage des stocks à forte rotation, ce système permet le chargement et la récupération automatique de palettes de façon continue à l’aide d’un système de contrôle à distance.
La navette place les unités de charge sur le premier emplacement libre jusqu’au remplissage du rayonnage, ou bien il les recueille depuis leur emplacement pour les amener au bord afin qu’elles soient transportée par le chariot élévateur, et ce jusqu’à ce que le rayonnage soit complètement vide.
À l’aide d’un chariot, il positionne la charge sur le rail requis, où les palettes sont chargées une par une depuis le début du rail.
Il élève la plateforme et se déplace sur le rail jusqu’à atteindre la première position où la palette va être déchargée, il la décharge et recule jusqu’au début du rail et est prêt à recommencer un nouveau cycle.
Avant de placer la dernière charge sur la position souhaitée, celle-ci doit être transportée à l’aide du chariot élévator jusqu’à l’allée suivante.
La solution AR Shuttle pour palettes permet de fonctionner en entrepôt aussi bien à travers la gestion FIFO que LIFO, la plus habituelle étant LIFO qui n’utilise que l’une des extrémités du couloir pour le chargement et le déchargement de palettes.
Pour le fonctionnement FIFO dans la solution AR Shuttle, il faut habiliter l’accès au chariot élévateur par le fond du niveau pour que l’on puisse accéder à l’unité de charge située en dernière position. Le cycle de gestion des stocks FIFO peut ainsi être complété, et la première palette à entrer dans la structure sera la première à en sortir.
Les principaux avantages de la solution de navette pour palettes AR Shuttle résident dans sa capacité de compactage du rayonnage et dans l’augmentation de la productivité et de la sécurité au sein de l’entrepôt qu’elle permet.
- Requiert un faible coût de maintenance.
- Préserve la sécurité des opérateurs.
- Permet une importante optimisation de l’espace.
- Le système de navettes pour palettes AR Shuttle tire le meilleur profit de l’espace et de la hauteur disponibles tout en minimisant les couloirs de travail du chariot.
- Comme les opérateurs n’ont pas à transiter dans les couloirs, cela garantit le meilleur indice de sécurité pour les travailleurs au cours de la manipulation des palettes, en évitant des collisions avec la structure des rayonnages, tout en réduisant les coûts de maintenance et le nombre d’accidents dans la manipulation des charges.
- Le système AR Shuttle permet le contrôle automatique de l’inventaire à l’aide de capteurs qui comptent les palettes stockées. Grâces au contrôle à distance et aux codes-barres, on obtient un contrôle du stock plus efficace tout en réduisant considérablement les marges d’erreur.
- Avec le système de navettes AR Shuttle, les palettes stockées peuvent être chargées et déchargées en mode FIFO ou LIFO, même en chambres de congélation avec des températures qui pouvant descendre jusqu’à -30ºC.
- Optimisation de l’espace
- Adapté au stockage FIFO / LIFO
- Flux de manipulation constant
- Il permet un flux de manipulation constant, ce qui apporte de la souplesse au fonctionnement de l’entrepôt.
- Fonctionne avec des batteries lithium rechargeables
- Solution de stockage opérationnelle, très sûre et avec un faible coût de maintenance
- Contrôle par radiofréquence
- Souplesse permettant le stockage de différents types de palettes
Les rayonnages semi-automatisés avec l’AR Shuttle sont une solution qui optimise l’espace et la productivité dans l’entrepôt.
Leurs applications les plus communes sont les suivantes :
- Entrepôts avec une grande activité de chargement et de déchargement qui requièrent une grande productivité.
- Les entrepôts avec un faible nombre de références de produits, mais un volume de palettes élevé.
- Les entrepôts avec des marchandises saisonnières qui impliquent le besoin d’opérer avec une grande souplesse dans des délais restreints.
- Les entrepôts avec des chambres frigorifiques ou de congélation grâce au compactage de l’espace maximum qu’ils permettent ainsi que l’économie de temps pour le chargement et le dèchargement des palettes.
- Grâce à leur double capacité de gestion FIFO et LIFO, ils sont appropriés pour les entrepôts avec des produits aussi bien périssables que non périssables, en fonction de la configuration choisie.
La solution de stockage des rayonnages AR Shuttle est composée d’une structure compacte á base d’échelles et de lisses qui partage les mêmes critères de qualitè que tous les autres rayonnages d’ AR Racking.
De plus, cette solution dispose de composants spécifiques qui permettent un fonctionnement semi-automatique, principalement grâce aux navettes (ou shuttles) et aux rails sur lesquels celles-ci se déplacent. On peut également ajouter des accessoires de sécurité pour la structure et les unités de charge.
Les principaux composants des rayonnages AR Shuttle pour palettes sont répartis entre la structure métallique et la navette AR Shuttle elle-même.
L’échelle galvanisée est, comme dans le reste de nos solutions de stockage, l’un des composants de base du rayonnage. Elle est formée par 2 montants galvanisés, leurs diagonales, leurs bases de montant ainsi que les éléments pour leur fixation au sol.
C’est l’élément horizontal qui assemble les échelles entre elles et supporte la charge. Dans les rayonnages AR Shuttle, c’est sur les lisses que s’appuient les rails qui permettent le déplacement horizontal des navettes.
Les lisses s’assemblent à l’échelle à l’aide des connecteurs situés dans les perforations du montant.
C’est le composant qui est chargé de soutenir les rails métalliques sur lesquels se déplace la navette AR Shuttle. Les supports extérieurs sont ancrés sur les montants d’entrée et de sortie de chaque couloir, alors que les supports intérieurs sont ancrés aux lisses.
C’est le composant métallique qui est chargé de faciliter le déplacement de la navette pour palettes sur toute la longueur du couloir. Il s’appuie sur les lisses et sur leurs supports correspondants.
Il se situe au début et à la fin de chacun des niveaux de chaque côté de l’allée pour faciliter la dépose des unités de charge et éviter les déviations de leur bonne trajectoire.
Élément situé au bout de l’allée dans la zone de déchargement dont l’objectif est d’informer la navette qu’elle arrive au bout du rail afin qu’elle active son système de freinage et d’arrêt.
Les navettes AR Shuttle sont composées d’une plateforme base munie de roues permettant de faciliter leur déplacement, d’un système de levage de palettes intégré à la navette, et d’une longue liste de capteurs et de ldétecteurs de mouvements qui collectent les informations de leur environnement et assurent la sécurité de l’utilisateur.
La navette est également munie de différents indicateurs d’état permettant d’informer l’opérateur de toute erreur potentielle, du niveau de la batterie ou si la machine est en marche ou à l’arrêt.
C’est l’élément de contrôle de base de l’AR Shuttle avec lequel l’opérateur indique l’opération souhaitée. Elle est facile à utiliser grâce à ses boutons et son écran d’information.
Voici quelques-unes de ses caractéristiques :
- Capacité de contrôler jusqu’à 4 machines simultanément.
- Commande pour le comptage des palettes.
- Affiche à l’écran des messages pour la maintenance des machines.
- Europalettes
- Palettes industrielles
- Palettes pour l’industrie chimique
- Palettes pour l’industrie alimentaire
Les palettes peuvent être stockées et récupérées de deux façons différentes :
Avec ce système qui est le plus commun, les palettes sont chargées et déchargées du même côté.
Généralement, les rails sont complètement vidés avant d’y placer une nouvelle charge.
Ce type de stockage est idéal pour les grands stocks ou ceux à forte rotation pour lesquels les opérations d’entrée et de sortie sont manœuvrées dans le sens contraire.
Lorsque l’allée n’est pas complètement libre, on place les palettes près de la position de sortie, ce qui permet de replacer de nouvelles marchandises sur le rayonnage.
Selon la fonctionnalité requise, le système de navettes pour palettes AR Shuttle sera équipé avec les éléments suivants :
- Stockage
- Stockage Continue
- Collecte
- Collecte continue
- Collecte par quantité
- Compactage de palettes LIFO
- Compactage de palettes FIFO
- Compteur de palettes
- Batterie lithium
- Chargeur de batterie
- Télécommande
- Manuel d’utilisation
- Multipalettes
- Pièces de rechange
- Version chambre froide
Les rayonnages AR Shuttle pour palettes respectent les normes de qualité internationales les plus exigentes et disposent de la garantie d’excellence d’AR Racking.
Notre confiance dans les racks à palettes que nous produisons nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité sur tout défaut de fabrication potentiel des pièces de la structure principale de nos rayonnages.
Le processus de production des éléments de base de nos rayonnages pour shuttle pour palettes est totalement automatisé dans notre centre de production. Des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des systèmes de peinture et de colisage robotisés garantissent le niveau de qualité le plus élevé.
Les montants et les lisses de nos rayonnages métalliques disposent d’un système de traçabilité pionnier dans le secteur. En effet, les pièces de nos solutions de stockage disposent d’un marquage d’identification unique qui permet de connaître l’historique de chaque montant et de chaque lisse, et ainsi connaître les informations concernant leur conception et de la matière première utilisée pour leur fabrication.
La conception et le calcul de notre solution de stockage semi-automatisée AR Shuttle sont effectués dans notre centre technologique où notre équipe d’ingénieurs expérimentés nous permet de développer des projets avec des besoins logistiques différents et exigeants.
Le Laboratoire de Recherche et d’Essais, en collaboration avec l’Université de Mondragón, nous permet d’effectuer des essais et des analyses sur nos rayonnages AR Shuttle. Il permet de simuler, calculer et mener des recherches autour de l’efficacité des géométries, et d’effectuer des calculs structuraux complexes autour du comportement des solutions déjà installées.
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
- Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007
Notre expérience dans l’optimisation des entrepôts de nos clients englobe plus de 26.000 projets réalisés dans plus de 60 pays.
Nos clients sont issus d’une multitude de secteurs différents : alimentation et boissons, automobile, distribution, électronique, pharmacie et cosmétique, secteurs industriels ou encore transport et logistique.
Voici quelques exemples de projets de rayonnages AR Shuttle pour palettes :
- Frio Puerto S.A. Logistique à froid (Espagne)
- CONSUM Distribution alimentaire (Espagne)
- BODEGAS LOZANO Boissons (Espagne)
- ASHLAND Produits chimiques (Espagne)
Rack à Palette (AR PAL)
Le Rack à Palette s’agit d’un type de rayonnage conçu pour stocker les palettes de façon mécanique. Voir plus
Rayonnage à couloirs étroits
Les Rayonnages à couloirs étroits pour palettes combinent les avantages des rayonnages conventionnels et par accumulation.Voir plus
Rayonnage à double profondeur pour palettes
Les rayonnages à double profondeur augmentent l’espace de stockage disponible, en stockant les palettes sur deux profondeurs.Voir plus
Rack Accumulation (AR Drive In)
Le système compact Rack Accumulation (AR Drive in) est une solution de stockage à haute densité qui utilise au maximum l’espace et la hauteur disponibles de l’entrepôt.Voir plus
Palettier Mobile (AR Mobile)
Le Palettier Mobile s’agit d’un système dans lequel le rayonnage pour palettes est monté sur des bases mobiles guidés à travers des rails fixés au sol. Voir plus