Pour toute consultation, remplissez le formulaire suivant et nous vous répondrons le plus tôt possible.
ÉVÉNEMENTS 2022
Le stock, ou inventaire des stocks, est l’ensemble du matériel et des marchandises qui sont stockés, qu’ils soient destinés à compléter le processus de production ou à la vente au client. La gestion efficiente du stock d’un entrepôt est un défi pour les entreprises logistiques ou qui disposent d’un entrepôt ou d’un centre de distribution, car c’est de la gestion des inventaires des stocks que dépendra en grande mesure la rentabilité.
L’accumulation et le stockage des produits sont importants car, tout d’abord, le stock évite la pénurie du produit avec lequel l’entreprise travaille. Ensuite, généralement, plus il y a d’unités, plus le coût unitaire du produit est bas. Enfin, disposer du produit en stock permet une disponibilité immédiate face à la demande du client.
C’est pourquoi la gestion du stock s’avère aussi substantielle que le stock lui-même. En effet, tout déséquilibre (rupture de stock, excès de stock, etc.) dans la quantité des produits qui sont stockés peut enlever de la compétitivité à l’entreprise.
Avant d’aborder les aspects clés de la gestion du stock, voici une brève analyse des différents types de stock ou d’inventaire existants :
La gestion du stock comprend la façon d’organiser les flux de stocks dans l’entrepôt. Elle est extrêmement importante pour la compétitivité des entreprises. Elle doit être principalement orientée vers la disposition d’un niveau de stock en entrepôt qui soit adéquat pour pouvoir faire face à la demande du client de façon compétente et ce, à un coût optimal pour l’entreprise.
Les principales variables qui affectent directement la gestion de stock ou les inventaires d’un entrepôt sont les suivantes :
Voici les principaux systèmes de gestion des inventaires ou du stock qui sont employés dans les entreprises de logistique :
Avec le système de gestion des stocks de type FIFO, les premières marchandises à sortir des rayonnages de l’entrepôt seront les premières qui y sont entrées. Il permet une rotation des stocks optimale et il s’adapte parfaitement au stockage de produits périssables.
Certains des rayonnages industriels qui s’ajustent à cette méthode de gestion sont les rayonnages dynamiques pour palettes ou la solution compacte drive through. La solution avec shuttle pour palettes s’adapte elle aussi à cette méthode. Pour savoir si c’est la méthode appropriée pour la gestion du stock de votre entrepôt, informez-vous sur les avantages du système FIFO.
Dans le cas de la méthode de gestion des inventaires de type LIFO, la dernière unité de charge à entrer dans l’entrepôt sera la première à en sortir. Il s’agit d’une méthode idéale pour les produits non périssables, qui n’expirent pas ni ne perdent de valeur avec le temps. La marchandise s’empile de façon accessible sur les rayonnages et lorsqu’on a besoin d’y accéder, on peut le faire facilement et sans avoir à déplacer le reste des unités de charge.
Les rayonnages push-back dynamiques ou les rayonnages par accumulation Drive in sont des solutions idéales pour appliquer la méthode de gestion de stock LIFO dans l’entrepôt. La solution shuttle offre une très grande souplesse et peut elle aussi être appliquée dans ce système de gestion des stocks. Consultez plus de détails sur le système LIFO.
Dans la méthode de gestion de stock ABC, les stocks sont classifiés en trois catégories : A, B et C.
Généralement, ces produits occupent les positions les plus basses, avec un accès plus direct dans les rayonnages industriels.
Ils se placent à mi-hauteur sur le rayonnage ou dans une autre zone moins centrale de l’entrepôt.
Généralement, ces articles sont remplacés dès qu’ils sortent de l’entrepôt. Ils occupent généralement les zones les plus hautes des rayonnages ou d’autres zones de l’entrepôt moins centrales.
Les organisations qui sont régies par le modèle de gestion des inventaires Just in Time (JIT) disposent des matières premières nécessaires et justes pour chaque moment du processus de production, avec un besoin de stockage minimal. Ce modèle requiert une organisation très stricte afin d’éviter des retards ou la rupture de stock. Le secteur de l’automobile en est l’exemple le plus clair.
Le modèle de Wilson pour la gestion des stocks détermine le volume ou la quantité de commande qu’on souhaite traiter, de façon à optimiser le système de gestion des stocks. On calcule quand et dans quelle quantité il faut effectuer la commande des produits. La formule mathématique tient compte de la demande annuelle de la matière première, du coût de la commande et du coût de stockage.
Une variable dont il faut impérativement tenir compte dans la gestion du stock ou des inventaires d’un entrepôt est le coût que la gestion du stock suppose pour l’entreprise, ce qui aura une répercussion directe sur la rentabilité.
On peut différencier 4 types principaux de coûts du stock :
Il s’agit principalement du montant payé aux fournisseurs pour chaque commande passée. Généralement ce montant se verra réduit si la quantité de marchandise est plus grande, et elle augmentera pour des commandes plus petites.
Sont englobés dans cette catégorie les coûts administratifs et de gestion que suppose chaque commande passée par l’entreprise.
Il faut inclure dans ce coût les revenus non engendrés par le fait de ne pas avoir pu satisfaire la demande d’un client, mais en plus une rupture de stock peut impliquer un autre type de coûts indirects qui affectent la crédibilité de l’entreprise et des commandes futures potentiellement perdues.
Le simple fait d’avoir des produits en stock dans l’entrepôt a un coût pour les entreprises. Dans ce coût il faudra inclure les coûts de personnel, du système de gestion des entrepôts, de l’installation de la solution de stockage, la location ou l’achat de l’entrepôt et ses divers frais mensuels, les amortissements et les assurances, ainsi que la potentielle dépréciation des marchandises stockées.
En conclusion, la gestion du stock d’un entrepôt est différentielle dans le rendement d’une organisation et nombreux sont les facteurs dont il faut tenir compte pour décider comment gérer le flux de marchandises : de quel type de stock il s’agit, de quelles ressources nous disposons pour le contrôler, quelles sont les planifications et les prévisions d’achat, les relations avec les fournisseurs et les capacités de stockage des installations.