Die industrielle Lagerung und der Logistikprozess von verderblichen Produkten und Lebensmitteln müssen spezifische und sehr strenge Voraussetzungen erfüllen, um ihren ordnungsgemäßen Zustand während der gesamten Lieferkette garantieren zu können. Diese Charakteristika machen sie zu speziellen und komplexen Produkten bezüglich ihres logistischen Managements.
Zunächst müssen verderbliche Produkte als jene definiert werden, die wegen gewisser Charakteristika und ihrer physischen Zusammensetzung anfällig dafür sind, schlecht zu werden oder zu verderben und die Eigenschaften ihres Originalzustands wegen externer Einflüsse wie Feuchtigkeit, Temperatur oder Luftdruck zu verlieren.
Zu den verderblichen Produkten gehören viele Lebensmittel wie Milchprodukte, Fette, Fleisch und Wurstwaren jeder Art, Fisch und Meeresfrüchte, Obst und Gemüse, Säfte und Fertiggerichte. Neben diesen Lebensmitteln zählen auch Blumen und Frischpflanzen zu den verderblichen Produkten.
Eine andere Kategorie von Lebensmitteln bedarf nur einer adäquaten Luftqualität und -feuchtigkeit, weshalb sie als halbverderblich bezeichnet werden und zu ihnen gehören Trockenfrüchte, Knollenpflanzen und einige Gemüsesorten.
Darüber hinaus zählen zu der Gruppe der verderblichen Produkte auch einige chemische Materialien, sanitäre und pharmazeutische Produkte, sowie natürliche Harze.
Logistische Eigenheiten der verderblichen Produkte
Ihre Anfälligkeit für den Verfall ist das wesentliche Merkmal der verderblichen Produkte und Lebensmittel, was die damit einhergehenden logistischen Prozesse bestimmt.
Sowohl die Lebensmittel als auch viele der chemischen und pharmazeutischen verderblichen Produkte werden für den Endverbrauch durch Personen hergestellt. Deshalb ist es so wichtig, dem Verderben dieser Produkte vorzubeugen, die neben wirtschaftlichen Verlusten auch gesundheitliche Schäden, sowie den Vertrauensverlust bei den Verbrauchern verursachen könnten.
Die verderblichen Produkte bestehen aus natürlichen Inhaltsstoffen, die von lebendigen Wesen abstammen und sich folglich aus Wasser, Proteinen, Kohlehydraten und Mineralien zusammensetzen und die während des gesamten logistischen Prozesses und der industriellen Lagerung nicht beeinträchtigt werden dürfen.
Die Lieferkette eines verderblichen Produktes umfasst die anfängliche Phase der Herstellung und Verarbeitung, des Weiteren den Transport, die Verteilung und die Lagerung und schließlich ihren Erwerb durch den Endverbraucher an einem Verkaufsort oder zu Hause.
In diesem gesamten Prozess unter Mitwirkung von Herstellern, Verteilern, Logistikern, Transporteuren und Lieferanten ist die Zusammenarbeit der Schlüssel zu erfolgreichen industriellen Lieferungen.
Hier kommt die Auswahl und Eignung eines adäquaten Lagersystems für das Verteilerzentrum oder Lager ins Spiel, wo die verderblichen Produkte industriell gelagert werden.
Schlüsselaspekte zur Lagerung verderblicher Lebensmittel und Produkte
Bei der Wahl eines geeigneten Lagersystems für verderbliche Produkte müssen die spezifischen logistischen Anforderungen eines jeden Kunden berücksichtigt werden, aber es gibt auch viele gemeinsame Aspekte zu beachten.
Sicherheit und Hygiene
Da es sich bei den verderblichen Produkten um Konsumgüter handelt, ist es von größter Wichtigkeit, Schmutz und Verschmutzung am Lager zu vermeiden, um so das Klima für das Wachstum von Mikroorganismen und somit das Verderben des Endprodukts zu verhindern.
Die entsprechenden hygienischen Maßnahmen müssen auf alle Elemente des Lagers angewendet werden, d.h. auf den Lagerraum selbst (Boden, Wände und Belüftung), sowie auf die gesamte industrielle Ausrüstung, mit der das Produkt in Kontakt kommt (Regalsysteme, Stapler, Paletten und anderes Zubehör) und das Lagerpersonal, das die Ladeeinheiten handhabt.
Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen
Die Mehrheit der verderblichen Lebensmittel und Produkte erfordert spezifische Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen, um den Originalzustand mit allen Eigenschaften intakt zu halten. Das bedeutet, dass die verderblichen Produkte oftmals in industriellen Lagersystemen innerhalb von Kühl- oder Tiefkühlkammern aufbewahrt werden.
Dafür spielt die Anpassung der Umgebungsbedingungen an den jeweiligen Typ von verderblichem Produkt eine entscheidende Rolle, da es dabei deutliche Unterschiede gibt.
Zügiger Lade- und Entnahmeprozess
Die Ladeeinheiten der verderblichen Produkte dürfen wegen ihrer speziellen Eigenschaften so wenig Zeit wie möglich widrigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein, weshalb die Prozesse zu ihrer Aufnahme und Lagerung, sowie ihrer Entnahme und Expedition schnell und sicher vonstattengehen müssen.
Daher muss das Lager über eine adäquate Ausstattung und ein entsprechend qualifiziertes Lagerpersonal verfügen.
Die verderblichen Produkte, die als „Frischware“ bezeichnet werden, können ihren einwandfreien Zustand sehr schnell verlieren, wenn ihr Verbleib unter widrigen Bedingungen die angegebene Zeitgrenze überschreitet.
Effizientes Lagerungsprinzip (FIFO)
Die ordnungsgemäße Rotation der verderblichen Produkte muss akribisch erfüllt werden, weshalb ein ausgezeichnetes Logistik-Management des Bestands und Inventars unerlässlich ist, um sicherzustellen, dass die Produkte mit den zeitnächsten Haltbarkeitsdaten die ersten sind, die expediert werden.
Das Lagermanagementsystem FIFO (First in, First out) stellt die effizienteste Methode dar, um einen geordneten Warenumschlag der Produkte im industriellen Regalsystem am Lager zu sichern.
Durch das FIFO Prinzip wird sichergestellt, dass die zuerst eingeladene Ladeeinheit auch die erste sein wird, die zur Entnahme und Expedition zum Endkunden das Regalsystem verlässt.
Auf diese Weise kann garantiert werden, dass die verderblichen Produkte und Lebensmittel möglichst kurze Zeit im Lager verbringen und fristgerecht zur Verkaufsstelle gelangen.
Geeignete Lagersysteme für verderbliche Produkte
Unter Berücksichtigung der oben genannten Schlüsselaspekte kann die Entscheidung für ein adäquates industrielles Lagersystem für jedes einzelne Lager mit verderblichen Produkten getroffen werden, wobei die Anpassungsfähigkeit an extreme Umgebungsbedingungen wie in Kühl- oder Tiefkühlkammern ebenso berücksichtigt werden muss wie eine effiziente Bestandskontrolle, normalerweise nach dem schon erwähnten FIFO Prinzip.
Im Folgenden werden diejenigen Lagersysteme bzw. industriellen Regale beschrieben, die die genannten logistischen Anforderungen erfüllen:
Durchlaufregale nach dem FIFO Prinzip
Die Durchlaufregale für Paletten sind sehr kompakte Systeme, in denen die Ladeeinheiten auf leicht geneigten Rollenbahnen von der Lade- bis zur Entnahmezone hinabgleiten.
Dieses Durchlaufsystem nach dem Gravitations- und FIFO Prinzip (First in, First out), lässt sich in einfacher Weise einer Kühl- bzw. Tiefkühlumgebung anpassen, was dieses System zur perfekten Lagerlösung für verderbliche Produkte und Lebensmittel macht.
Außerdem handelt es sich hierbei um einen einfachen Lade- und Entnahmeprozess, da die Gabelstapler nicht in die Struktur einfahren müssen, was den internen Transport am Lager beschleunigt.
Detaillierte Informationen dazu finden sich unter: Durchlaufregale FIFO.
Verschieberegale für verderbliche Produkte
Die Verschieberegale für auf Paletten gelagerte, verderbliche Produkte ermöglichen eine sehr hohe Lagerdichte, indem die Arbeitsgänge eines konventionellen Palettenregals auf einen einzigen reduziert werden, von dem aus der Zugriff auf die verderblichen Waren erfolgt.
Dabei werden die Regalblöcke automatisch mithilfe eines motorisierten Fahrgestells am Unterteil des Regalblocks verschoben, um so den gewünschten Arbeitsgang freizugeben.
Die Verschiebregale eigenen sich deshalb so gut für die verderblichen Produkte, weil sie sich den Bedingungen von Kühl- bzw. Tiefkühllagern perfekt anpassen lassen. Durch ihre hohe Dichte wird nicht nur das Volumen der zu kühlenden Ware reduziert, sondern sie erlauben auch ein geeignetes Zirkulieren der Kaltluft in der Kammer.
Der Zugriff auf die Ladeeinheiten erfolgt in direkter Weise, was einen geeigneten Warenfluss und eine effiziente Bestandskontrolle ermöglicht.
Detaillierte Informationen dazu finden sich unter: Verschieberegale für Paletten.
AR Shuttle Kompaktlager
Das AR Shuttle Lagersystem stellt eine kompakte, halbautomatische Lösung zur Lagerung von Paletten dar, die innerhalb des Regals auf Shuttlefahrzeugen transportiert werden.
Es handelt sich dabei um ein System optimaler Raumausnutzung des Lagers in Höhe und Fläche, wobei das System nach dem FIFO, sowie dem LIFO Prinzip betrieben werden kann, was es zur idealen Lösung für verderbliche Waren und andere Produkte macht, die Kühl- bzw. Tiefkühllagerung erfordern.
Außerdem erfolgt die Beladung und Entnahme in schneller und sicherer Weise durch die Gabelstapler, wobei der Lagerbestand automatisch kontrolliert werden kann. Die AR Shuttle Fahrzeuge können bei Temperaturen bis zu -30ºC eingesetzt werden.
Automatische Lösungen für verderbliche Produkte
Neben den hier beschriebenen industriellen Regalsystemen stehen auch andere logistische, automatische Lösungen zur Verfügung, die sich den Anforderungen von verderblichen Produkten und Lebensmitteln anpassen lassen.
Dazu gehören die Hochlager in Silobauweise, die automatischen Palettenlager und die Miniload AKL Kleinteilelager für leichte Lasten.
