Automatisches Inhouse Palettenlager
Automatisierte Palettenlagersysteme sind Lösungen, bei denen Hubwagen, Shuttles oder andere automatische Mechanismen für die automatische Handhabung von Lasten eingesetzt werden.
Automatisierte Lager haben die gleichen Eigenschaften und Vorteile wie Lager mit verkleideten Regalen, mit dem Unterschied, dass sie nicht Teil der Gebäudestruktur selbst sind.
Es handelt sich um ein System, das dank der Verringerung der Arbeitsgänge und seiner Fähigkeit, in die Höhe zu wachsen, eine hohe Lagerdichte bietet. Darüber hinaus ermöglicht es minimale Reaktionszeiten.
Ihre Zuverlässigkeit ermöglicht eine sofortige Bestandsaufnahme der gelagerten Produkte und minimiert Fehler bei der Handhabung der Lasten. Die Strukturen für die automatische Lagerung können einfach, doppeltief oder mehrfachtief mit Shuttles sein.
Automatische Palettenregalsysteme bieten eine hohe Dichte und eine hohe Lagerkapazität, reduzieren die Anzahl der Arbeitsgänge und ermöglichen die Installation höherer Regale. Außerdem ermöglichen sie die Verwaltung der Ein- und Auslagerung von Waren in einem Lager.
Mit diesem System lässt sich fast sofort ein Produktinventar erstellen, während gleichzeitig Fehler und Schäden im Zusammenhang mit dem Frachtumschlag reduziert werden.
In automatisierten Lagern werden Technologien wie Roboter, Förderanlagen, Regalbediengeräte und Lagerverwaltungssoftware eingesetzt, um die Effizienz und Präzision der Lagerungs- und Produktbereitstellungsprozesse zu optimieren. Ihr Ziel ist es, die Lagerkosten zu senken, die Produktivität zu steigern und die Auslieferung der Produkte mit größerer Präzision und Geschwindigkeit zu beschleunigen.
Darüber hinaus ermöglicht die Lagerautomatisierung eine effektivere Nutzung der Lagerfläche, da die Produkte sicher und effizient hoch gestapelt werden können.
Automatisierte Lager nutzen ein zentrales Kontrollsystem, um die ein- und ausgehenden Waren und Güter zu überwachen. Zunächst werden die Produkte mit einem Barcode oder einem Radiofrequenz-Identifikationssystem (RFID) gekennzeichnet, so dass sie im System verfolgt werden können.
Anschließend werden diese Produkte auf Paletten gelegt, die automatisch durch ein Netz von Förderanlagen und Regalbediengeräten zu ihrem Bestimmungsort im Lager transportiert werden.
Wenn schließlich ein Produkt entnommen werden muss, gibt das Lagerverwaltungssystem einen Auftrag an das Fördersystem, das die Palette lokalisiert und zur Entnahmestelle bewegt.
Bei dieser Art von automatisiertem Lager hat das Regalbediengerät Zugriff auf die Handhabung einer einzigen tiefen Palette, die sich neben dem Gang befindet.
In diesem Fall, der kompakter ist als der vorherige, hat das Regalbediengerät auf beiden Seiten von jedem Gang aus Zugriff auf zwei Paletteneinheiten in der Tiefe.
Diese automatisierten Lager bestehen aus Satelliten-Shuttles, die gleichzeitig und autonom die Waren laden und positionieren.
Diese Lösung ermöglicht eine maximale Raumausnutzung, da das Shuttle auf mehrere Paletten in der Tiefe zugreifen kann. Die Satelliten-Shuttles können vom Hauptgang aus mit Regalbediengeräten in voller Höhe oder mit Shuttle-Fahrzeugen beschickt werden, die auf jeder Gangebene fahren.
- Sie bieten ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Bestandskontrolle.
- Sie verbessern die Produktivität und die Leistung des Lagers, indem sie die Anzahl der Bewegungen, die Transportaktivitäten und die Nutzung des Lagerraums verringern.
- Es minimiert die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und verbessert die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Abrufprozesses.
- Nutzung des Lagerraums und der Lagerfläche. Automatische Lager ermöglichen es, die Lagerfläche zu reduzieren, da sie größere Höhen erreichen und die Gänge verkleinern können.
- Maximale Anpassungsfähigkeit. Die automatischen Lagersysteme für Paletten sind eine vollständig anpassbare Lösung an die Produktspezifikationen des Kunden.
- Erhöht die Sicherheit in Lagern und bei der Produkthandhabung, da Förderbänder und Lagereinheiten so konstruiert sind, dass sie Produkte sicher handhaben und transportieren und so mögliche Schäden und Fehler vermeiden.
- Optimiert die Effizienz und Produktivität, indem es Ausfallzeiten reduziert, die Lagerkapazität erhöht und die Produktbereitstellung beschleunigt.
- Automatisierte Palettenlager sind optimale Systeme für die Kühllagerung. Diese Lager sind an niedrige Temperaturen angepasst und eignen sich daher für die Montage von Kühl- und Gefrierkammern, die eine Temperaturkontrolle gewährleisten, um die gelagerten Produkte optimal zu konservieren.
- Reduziert die Wartungskosten und den Aufwand durch Vermeidung von Eingriffen in die Systemstrukturen.
- Automatisierte Lager können geändert oder an mögliche neue Geschäftsanforderungen angepasst werden, die sich im Laufe der Zeit ergeben können.
Einige der wichtigsten Anwendungen, für die diese Art von System besonders nützlich sind:
- Vertriebs- und Logistikunternehmen, die ein hohes Lagervolumen zu bewältigen haben und die Effizienz der Bestandsverwaltung optimieren müssen.
- Kühllager: Einrichtungen, die eine effiziente Verwaltung verderblicher Produkte und kontrollierte Temperaturen erfordern, um die Haltbarkeit der Produkte bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten.
- Unternehmen, für die Schnelligkeit, Genauigkeit und Bestandskontrolle bei der Produktbereitstellung entscheidend sind, um die Marktnachfrage zu befriedigen. Mit anderen Worten: Unternehmen mit großen Lagerbeständen, die ihre Logistikabläufe optimieren wollen.
Das automatische Palettenlager besteht aus einer Reihe von Basiskomponenten, die für seinen effizienten Betrieb unerlässlich sind, wie z. B. dem Rahmen, den Trägern und Füßen sowie den Verankerungen.
Dies sind jedoch nur die grundlegenden Elemente der Struktur. In einem automatischen Lagersystem gibt es zahlreiche zusätzliche Komponenten, die je nach den spezifischen Bedürfnissen jedes Kunden integriert werden können und so eine optimale Anpassung an verschiedene Lagertypen (einfachtief, doppeltief oder Multideep Shuttle) und besondere logistische Anforderungen ermöglichen.
Der Rahmen ist die vertikale Struktur, die die horizontalen Balken trägt und die Basis für die Lagerung von Produkten oder Paletten bildet. Die Regale sind wesentlich für die Stabilität und Festigkeit des Systems.
Der Träger bezieht sich auf den horizontalen Balken, der die vertikalen Stützen miteinander verbindet. Diese Balken sind für die Struktur und Festigkeit des Lagersystems von wesentlicher Bedeutung und dienen als Stütze für die Paletten oder andere im Regal gelagerte Produkte.
Die Fundamente und Anker sind wichtige Bestandteile der Konstruktion, die die Stabilität und Sicherheit des Systems gewährleisten.
Die automatischen Palettenlager entsprechen den anspruchsvollsten europäischen Sicherheitsnormen und verfügen über die AR Racking-Garantie für Qualität und Innovation.
Das Vertrauen in die selbsttragenden Lager ermöglicht es uns, eine 5-Jahres-Qualitätsgarantie gegen jegliche Art von Herstellungsfehlern oder versteckten Mängeln an den Teilen der Hauptstruktur zu geben.
Seit 2016 sind die wichtigsten Teile unserer Regale mit einem System zur Rückverfolgbarkeit ihrer Teile ausgestattet.
Mit diesem System sind die verschiedenen Elemente mit einer Identifikationsmarkierung versehen, was bedeutet, dass jedes Teil vom Ursprung her bekannt und dokumentiert ist, ohne dass das Etikett der Verpackung benötigt wird, und dass man somit weiß, um welches Teil es sich handelt, wie es konstruiert ist und welcher Rohstoff bei seiner Herstellung verwendet wurde.
Der Produktionsprozess unserer Metallregale ist vollständig automatisiert: Er umfasst hochmoderne Profiliermaschinen mit kontinuierlichem Schneidprozess und Lasermessung, Schweißzentren, Lackier- und Verpackungsprozesse, die alle robotisiert sind und höchste Qualitätsparameter garantieren.
Die Entwicklung unserer dynamischen Kommissionierregale erfolgt in unserem Technologiezentrum, das ausschließlich für F+E+i-Aktivitäten zuständig ist, sowie in einem Bereich für die Entwicklung fortschrittlicher technischer Projekte, wodurch wir in der Lage sind, auch den anspruchsvollsten logistischen Anforderungen gerecht zu werden.
Mit der Einrichtung unseres Forschungs- und Prüflabors in Zusammenarbeit mit der Universität Mondragón testet und analysiert unser technischer Bereich kontinuierlich Produkte und Materialien zur Optimierung unserer Metallregale.
Er simuliert, berechnet und erforscht (mit spezieller Software) die Effizienz der Geometrien und führt vollständige strukturelle Berechnungen zum Verhalten der bereits installierten Systeme in verschiedenen Situationen durch.
Die von AR Racking entworfenen und installierten Clad-rack-Lager entsprechen den folgenden internationalen Normen:
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Schweißzertifikat: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Zertifikat Widerstandsfähigkeit Verzinken: UNE-EN ISO 14713-1
- Brandverhalten Verzinken: EN 13501-1: 2007
