Einschubregale (Push-Back LIFO)

Der verzinkte Rahmen stellt, wie in den restlichen Lagersystemen, eines der wesentlichen Strukturelemente des Regals dar und besteht aus zwei verzinkten Stützen, den entsprechenden Diagonalen, Fußplatten und Elementen zur Verschraubung am Boden.

Die Träger stellen horizontale Elemente dar, die auf indirekte Weise die Last tragen und die Rahmen miteinander verbinden. Im Einschubregal werden die Rollenbahnen bzw. Transportgestelle, die im Inneren der Struktur die Dynamik erzeugen, von den Trägern gestützt.

Die Träger rasten in der Perforierung der verzinkten Stützen mittels Anschlussstücken ein.

Sie werden als passive Sicherheitseinrichtungen eingesetzt, die die Aufgabe erfüllen, die dynamischen Palettenregale vor Beschädigungen durch mögliche Anstöße der Gabelstapler zu bewahren.

In den dynamischen Trägern verankerte Elemente an jedem Ende der Ladeebene, auf denen die Rollenbahnen oder Transportgestelle aufgesetzt werden, die dem Regalsystem seine Dynamik verleihen.

Am Beginn der Rollenbahn beidseitig angebrachte Komponenten, die den Staplerführern zur Orientierung beim Einbringen der Ladeeinheiten dienen und verhindern, dass sie von dem ordnungsgemäßen Verlauf abweichen. Sie erfüllen auch eine Schutzfunktion vor potentiellen Anstößen an den Rollenbahnen oder Transportgestellen.

Am Eingang jedes Kanals angebrachte Komponente, die in der Be- und Entladungszone (die im Einschubregal eine Einheit bilden) die Palette aufhält, die in vorderster Position zur Entnahme bereit steht.

Dieses System stellt eine der zwei Varianten für die Betriebsweise des Einschubregals nach dem LIFO System dar, wobei die Stahlrollen, als ihr wesentliches Element in leicht aufwärts geneigten Bahnen über die gesamte Ladeebene verlaufen, um mithilfe der Schubkraft die Verdichtung der Ladeinheiten zu verursachen.

Die zweite Variante zum Funktionieren des Push-Back Systems besteht aus schienengeführten Transportgestellen.

Die Metallschienen werden an den dynamischen Trägern so befestigt, dass sich eine leichte Aufwärtsneigung in Tiefenrichtung ergibt, die die Dynamik der Paletten ermöglicht.

Auf den Schienen werden die Transportgestelle aufgesetzt, wobei sie in Größe und Anzahl den jeweiligen Charakteristika der Ladeeinheiten und der Tiefe des Kanals angepasst werden.

Die Zuverlässigkeit unserer Palettenregale ermöglicht es uns, eine 5jährige Gewährleistung über die Qualität unserer Produkte für jeden potentiellen Fabrikationsfehler ausstellen zu können.

Der Produktionsprozess der Grundelemente unser dynamischen Einschub-Regalsysteme in unserem Werk verläuft völlig automatisch: Das beinhaltet eine Reihe von robotisierten Verfahren, wie Profilierungsmaschinen auf dem neusten Stand der Technik mit fortlaufendem Ablängen, Laser-Messkontrolle, Schweiß-Zentren, Lackierung und Verpackung; eine Garantie für höchste Qualitätsparameter.

Die Stützen und Träger unserer Palettenregale sind nach einem in diesem Sektor innovativen System zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet, nach dem die verschiedenen Komponenten unserer Regalsysteme mit einer Identifikationsnummer markiert werden, was bedeutet, dass jede einzelne Stütze und jeder Träger von seinem Ursprung an hinsichtlich seines Entwurfs und des zur Herstellung verwendeten Rohmaterials identifiziert und dokumentiert werden kann.

Der Entwurf unserer dynamischen Einschubregale wird in unserem Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationszentrum von einem Team aus technischen Experten entwickelt, welches Projekte mit den verschiedensten logistischen Anforderungen in Angriff nimmt.

Unser fortschrittliches Untersuchungs- und Versuchslabor in Zusammenarbeit mit der Universität von Mondragón trägt zu unserem Produktbereich die geeigneten Verfahren zur Prüfung und Analyse unserer Einschubregale bei, mittels Simulationstests.

Komplexen Berechnungen zur Effizienz der Statik und Geometrien der Strukturen, um das Verhalten der errichteten Systeme zu prüfen.