Hochregale in Silobauweise
Verkleidete Lager sind integrale Lagersysteme, die aus allen Arten von Lagersystemen bestehen können, da ihr Hauptmerkmal darin besteht, dass die Regale Teil der Gebäudestruktur sind.
Es zeichnet sich durch seine Optimierung der Lagerung in der Höhe und seine Vielseitigkeit aus, da es aus verschiedenen Lösungen zusammengestellt und an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden kann.
Bei diesem System trägt das Regal nicht nur die gelagerte Last, sondern auch die Last der äußeren Lagerumschließungen sowie äußere Kräfte wie Wind oder Schnee. Aus diesem Grund sind die Bauarbeiten minimal, was die Montage beschleunigt und die Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Bausystemen senkt.
Verkleidete Lager Ausnutzung verfügbaren Lagerraums und können daher Höhen von über 40 Metern erreichen: Bei ihrer Errichtung werden zunächst die Regale aufgestellt und dann die äußere Umhüllung der Struktur vorgenommen, bis das Lager schließlich konfiguriert ist.
Das Hochregallager ist ein Hochregallager, bei dem die Regale neben der Last der Waren auch die Last der Dächer und der Seiten des Lagers tragen und so eine kompakte Einheit bilden, d. h. bei dieser Art von Lager sind die Regale selbst diejenigen, die die Struktur selbst tragen.
Ein Hochregallager ist so konzipiert, dass es die Lasten der gelagerten Einheiten trägt und vor den verschiedenen klimatischen Einflüssen schützt, die je nach Standort des Lagers auftreten können, wie Wind, Schnee und Erdbeben. Außerdem sind die meisten Hochregallager mit automatischen Systemen und Robotern für den Warenumschlag ausgestattet, vor allem, wenn sie eine große Höhe haben.
Diese Lager ermöglichen eine rentable und automatisierte Hochregallagerung und bieten eine hervorragende Anpassungsfähigkeit in Bezug auf Raum, Lasten und Gewichte. Auf diese Weise kann das verfügbare Volumen optimiert werden, wodurch große Lagerhöhen erreicht werden.
Dies hindert jedoch nicht daran, dass die selbsttragenden Lagerhäuser den Sicherheits- und Qualitätsstandards der Strukturen selbst unterliegen.
Aus diesem Grund ist AR Racking begegnet seiner großen Verantwortung beim Bau dieser Lagersysteme mit der Zertifizierung nach EU Norm EN-1090 zur normgerechten Ausführung von Stahltragwerken innerhalb der Europäischen Union, im Rahmen der Vorschrift Nr. 305/2011 des Europaparlaments.
In einem Lager mit verkleideten Regalen werden die Lasten in Regalen gelagert, die speziell dafür ausgelegt sind, die gelagerten Lasten zu tragen und Teil der Gebäudestruktur zu sein, sowie äußeren Kräften wie Wind und Schnee standzuhalten. Es handelt sich meist um automatisierte Systeme, bei denen Roboter für das Lasthandling eingesetzt werden.
Wichtig ist, dass die Ladung so organisiert wird, dass die betriebliche Effizienz maximiert wird. Darüber hinaus können die Regalauswahl und die Lastverteilung auf die spezifischen Anforderungen der Produktart und die Kundenwünsche zugeschnitten werden.
Obwohl das Bild dieser Lager ausschließlich mit automatischen Systemen assoziiert wird, können diese Technologien in Wirklichkeit in einer Vielzahl von Regalsystemen eingesetzt werden, darunter konventionelle, kompakte, freitragende, dynamische und sogar solche für leichte Lasten, die über mehrere Etagen verteilt sind.
Aus all diesen Gründen ist das Hochregallager die am besten geeignete Lösung für die Hochregallagerung, bei der auch Bauarbeiten vermieden werden.
Clad-Rack-Lager bieten eine hohe Ladedichte, was aufgrund der geringeren Investitionen zu erheblichen Einsparungen führt.
Das System passt sich perfekt an Lager an, die Kühlräume oder Gefrierkammern benötigen.
- Maximale Raumausnutzung in der Höhe. Clad-rack-Lager sind Hochregallagerlösungen, die eine Optimierung des verfügbaren Raums durch den Bau von bis zu 40-45 m hohen Lagern ermöglichen.
- Der Einbau automatisierter mechanischer Geräte wie Regalbediengeräte und Förderanlagen trägt dazu bei, den Platzbedarf für die Arbeitsgänge zu minimieren, wodurch mehr Lagerfläche zur Verfügung steht.
- Die verschiedenen automatisierten Systeme ermöglichen einen schnelleren und effizienteren Warenfluss, der die Leistung der Logistikanlage optimiert und zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt.
- Maximale Widerstandsfähigkeit. Die Konstruktion dieser Lagerhäuser ist sehr robust und widerstandsfähig, um externen Faktoren wie Wind, Schnee oder seismischen Bewegungen standzuhalten.
- Einfache und schnelle Installation des Lagers: Durch die Konstruktion eines selbsttragenden Lagers wird der Bau eines hohen Gebäudes zur Unterbringung des Lagers vermieden, so dass kein Gebäude zur Unterbringung des Gebäudes erforderlich ist.
- Kosteneinsparungen: Die Investition in ein Lager mit verkleideten Regalen ist niedriger als die eines Lagers mit herkömmlichen Regalen für Hochregallösungen.
- Geeignet für die Kühllagerung. Diese Lager sind an niedrige Temperaturen angepasst und eignen sich daher für die Montage von Kühl- und Gefrierkammern für die Lagerung von Waren. Außerdem bietet die Installation von verzinkten Regalen einen besseren Schutz vor Korrosion, eine längere Lebensdauer und ein geringeres Risiko der strukturellen Verschlechterung.
- Große Vielseitigkeit: Jedes Projekt ist einzigartig und deshalb passen sich die Clad-Rack-Lager an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden an. Daher passt sich die Inneneinrichtung an die verschiedenen Lagerlösungen an, um maximale Produktivität zu gewährleisten.
Dies sind die wichtigsten Situationen, in denen die Verwendung eines selbsttragenden Systems empfohlen wird:
- Für Branchen und Unternehmen, die eine Vielzahl von Referenzen erhalten und große Mengen unterschiedlichster Produkte auf Paletten lagern müssen.
- Wenn das Geschäft mehr als 15-20 m hoch ist.
- Unternehmen, die unabhängig von der Gebäudehöhe eine maximale Optimierung von Raum und Volumen benötigen.
- Unternehmen, die ihre Produkte in Kühl- oder Gefrierkammern lagern müssen. Eine sehr häufige Option ist die Einrichtung von selbsttragenden Lagern bei niedrigen Temperaturen, für die verzinkte AR-Regale die ideale Korrosionsbeständigkeit für diese Art von Umweltbedingungen aufweisen.
Das Besondere an einem Lager mit verkleideten Regalen ist, dass die Regale, aus denen es besteht, nicht nur die gelagerten Lasten und die von den Umschlaggeräten ausgeübten Kräfte aufnehmen können, sondern auch die anderen Strukturelemente wie das Dach und die Regale, die die gesamte Höhe des Gebäudeinneren einnehmen, sowie die verschiedenen äußeren Einflüsse wie Windkräfte, Schneelasten, seismische Bewegungen und andere.
Außerdem muss die Decke eine ausreichende Tragfähigkeit aufweisen, um sowohl dem Gewicht der Waren als auch dem Gewicht der Umschlaggeräte standzuhalten.
Die Lager mit verkleideten Regalen bieten verschiedene Gestaltungsmöglichkeiten, die sich nach den spezifischen Bedürfnissen des jeweiligen Kunden richten. Dies sind einige der Komponenten, die die Struktur der Industrieregale begleiten:
Die Fassade und das Oberdeck bilden die Außenseite jedes verkleideten Regallagers. Beide sind nahtlos in die innere Metallstruktur integriert, um höchste Qualitätsstandards in Verbindung mit einem hohen Maß an Gestaltungsfreiheit zu gewährleisten.
AR Racking ist in der Lage, komplexe Entwürfe zu realisieren, die das Regal und die Außenfassade integrieren.
Balken spielen als Strukturelemente in Regalen eine Schlüsselrolle.
Diese horizontalen Bauteile sind mit den Streben verbunden und haben die Aufgabe, die Lasten der Einheiten zu tragen.
Ein Fachwerkbinder ist ein Strukturelement, das in der Regel bei Dach- und Deckenkonstruktionen verwendet wird, um Halt und Stabilität zu gewährleisten.
Die Hauptaufgabe besteht darin, die Dachlasten effizient und sicher auf die Stützpunkte zu verteilen, so dass die Konstruktion gleichzeitig stabil und leicht ist.
Die Rahmen sind eines der grundlegenden Bauteile der Konstruktion und bestehen aus 2 Streben, den dazugehörigen Diagonalstreben, Strebenfüßen und Befestigungselementen.
AR Racking verfügt über eine breite Palette von Regalen, die den Lagerbedarf eines jeden Unternehmens abdecken, von leichteren Lasten bis hin zu schwereren Stückgütern.
In einem Lager mit verkleideten Regalen beziehen sich die Begriffe “Fundamente” und “Anker” auf Elemente, die für die Stabilität und Sicherheit der Struktur von grundlegender Bedeutung sind.
Der korrekte Einbau beider Elemente ist unerlässlich, um die Last gleichmäßig auf die Platte zu verteilen und die strukturelle Stabilität zu gewährleisten.
Die Dachpfetten sind ein wesentliches Element der Lagerhäuser mit verkleideten Regalen. Sie befinden sich auf den Dachbindern und ermöglichen die Befestigung der Verkleidungsplatten an der Struktur.
Sie hat die Aufgabe, die Binder zu verbinden und zur Festigkeit und Stabilität der Konstruktion beizutragen, damit das Dach den verschiedenen Kräften und Belastungen, denen es ausgesetzt sein kann, standhalten kann.
Es handelt sich um Barrieren, die bestimmte Bereiche innerhalb eines selbsttragenden Lagers abgrenzen und schützen sollen.
Diese Barrieren sollen die Sicherheit von Personen gewährleisten, die Integrität des Bauwerks schützen und den Zugang zu Sperrbereichen kontrollieren.
Bodentreppen sind Konstruktionen, die eine sichere und effiziente Bewegung des Personals zwischen verschiedenen Ebenen des Lagers ermöglichen.
Ein Sicherheitsmerkmal, das in einer Vielzahl von Zusammenhängen verwendet wird, um Risiken oder Schäden zu verhindern oder zu vermeiden und dem Lager Sicherheit und Stabilität zu verleihen.
Die Höhe der Ebenen kann angepasst werden, um Waren unterschiedlicher Größe unterzubringen und die Nutzung des verfügbaren Raums in einem Lager zu optimieren. Diese Art der Konstruktion ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Organisation und Lagerung von Produkten.
Die Struktur, die dazu bestimmt ist, Sprinkleranlagen in allen Arten von Gebäuden und Strukturen, auch Sprinkler genannt, effektiv zu tragen und zu positionieren.
Die Clad-Rack-Lager entsprechen den anspruchsvollsten europäischen Sicherheitsnormen und verfügen zudem über die AR Racking Qualitäts- und Innovationsgarantie.
Das Vertrauen in unsere Dynamic Picking Racks erlaubt es uns, eine 5-Jahres-Qualitätsgarantie gegen jegliche Art von Herstellungsfehlern oder versteckten Mängeln an den Teilen der Hauptstruktur zu gewähren.
Seit 2016 sind die wichtigsten Teile unserer Regale mit einem System zur Rückverfolgbarkeit ihrer Teile ausgestattet.
Mit diesem System sind die verschiedenen Elemente mit einer Identifikationsmarkierung versehen, was bedeutet, dass jedes Teil vom Ursprung her bekannt und dokumentiert ist, ohne dass das Etikett der Verpackung benötigt wird, und dass man somit weiß, um welches Teil es sich handelt, wie es konstruiert ist und welcher Rohstoff bei seiner Herstellung verwendet wurde.
Der Produktionsprozess unserer Metallregale ist vollständig automatisiert: Er umfasst hochmoderne Profiliermaschinen mit kontinuierlichem Schneidprozess und Lasermessung, Schweißzentren, Lackier- und Verpackungsprozesse, die alle robotisiert sind und höchste Qualitätsparameter garantieren.
Die Entwicklung unserer dynamischen Kommissionierregale erfolgt in unserem Technologiezentrum, das ausschließlich für F+E+i-Aktivitäten zuständig ist, sowie in einem Bereich für die Entwicklung fortschrittlicher technischer Projekte, wodurch wir in der Lage sind, auch den anspruchsvollsten logistischen Anforderungen gerecht zu werden.
Mit der Einrichtung unseres Forschungs- und Prüflabors in Zusammenarbeit mit der Universität Mondragón testet und analysiert unser technischer Bereich kontinuierlich Produkte und Materialien zur Optimierung unserer Metallregale.
Er simuliert, berechnet und erforscht (mit spezieller Software) die Effizienz der Geometrien und führt vollständige strukturelle Berechnungen zum Verhalten der bereits installierten Systeme in verschiedenen Situationen durch.
Die von AR Racking entworfenen und installierten Clad-rack-Lager entsprechen den folgenden internationalen Normen:
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Marcado CE EN 1090-1
- Schweißzertifikat: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Zertifikat Widerstandsfähigkeit Verzinken: UNE-EN ISO 14713-1
- Brandverhalten Verzinken: EN 13501-1: 2007
Einige herausragende Projekte:
- DICEGSA Pharmazeutische u. medizinische Produkte (Nicaragua)
- BELIMO AUTOMATION AG Automatisierung Heizungs- und Lüftungstechnik (Schweiz)
- COBOPA Lebensmittel, Valencia (Spanien) 2015.
- COSTAMAGNA, Bau (Frankreich).
- MAHOU Lebensmittel und Getränke (Spanien).
- NESTLE Lebensmittel (Perú)
- HERMA Chemische Produkte (Spanien)
- PERSAN Chemische Produkte (Spanien)
