Pour toute consultation, remplissez le formulaire suivant et nous vous répondrons le plus tôt possible.
ÉVÉNEMENTS 2022
L’industrie des solutions de stockage doit affronter de nombreux défis : depuis le type de solution de stockage qui s’ajuste aux exigences de chacune des industries, jusqu’à la façon de concevoir et de fabriquer les rayonnages industriels dans le but d’allonger la durée de vie des structures.
La finition superficielle des éléments qui composent le rack aura toujours un impact sur la durabilité d’une solution de stockage ou sur sa conservation, que ce soit face aux conditions environnementales, à la contamination suite à des dommages provoqués par une opération déficiente ou simplement par la perte de la couche de peinture à cause d’un traitement inexistant de l’acier avant la peinture.
Comme nous avons déjà parlé de l’importance d’un bon acier galvanisé dans les rayonnages industriels, dans ce post-ci nous aborderons le processus de galvanisation et les différences avec une finition de peinture.
La corrosion est l’une des principales menaces pour l’acier. Mais il s’avère que l’acier galvanisé et, par extension, les rayonnages industriels galvanisés, présentent une plus grande résistance face à l’usure et à l’érosion provoquées par les conditions environnementales.
Tel que nous l’avons déjà expliqué, la galvanisation est le processus consistant à tremper l’acier dans un bain de zinc en vue d’éviter les dommages de la corrosion et de l’abrasion. Il faut souligner que la galvanisation à froid n’existe pas : ce terme s’utilise pourtant souvent, de façon incorrecte, pour les peintures riches en zinc. La galvanisation est la réaction entre le zinc et le fer afin de créer entre les deux métaux un assemblage solide et stable. Cette réaction n’existe pas lorsqu’on applique des peintures riches en zinc. De fait, il n’est correct que de parler de galvanisation à chaud.
La galvanisation à chaud consiste à plonger les pièces ou les éléments de fer ou d’acier qu’on souhaite protéger dans un bain de zinc fondu, à une température stabilisée à 450ºC. C’est à cette température qu’a lieu un processus qui donne naissance à la formation des alliages de zinc et d’acier sur la surface des pièces, comme par exemple les composants des solutions de stockage. Il existe deux types de procédés dans la galvanisation à chaud :
Dans le marché, on le connait sous le nom de « tôle prégalvanisée ». C’est lui aussi un processus par immersion, et à chaud, mais il se réalise sur une tôle qui, après avoir été galvanisée, s’utilise pour la transformation et l’obtention des produits finals souhaités. les pièces qui sont galvanisées moyennant ce procédé ont un revêtement de zinc plus bas, d’entre 15 et 20 microns.
La galvanisation continue est un processus automatisé pour obtenir des revêtements de zinc sur tôle ou sur fil de fer, dans lesquels les produits sont plongés de façon continue dans un bain de zinc fondu.
Il s’agit du revêtement de zinc réalisé sur les pièces qui sont déjà passées par les process de coupage, de soudage, etc. Les produits galvanisés ont ainsi une protection de zinc supérieure à 45-50 microns. L’épaisseur de la couche de zinc dépendra de l’épaisseur de la couche base. Plus l’épaisseur de la couche de zinc est importante, plus la protection des éléments sera élevée.
Dans la réalisation de ce procédé, l’acier, chimiquement « propre », est immergé, de façon isolée ou par lots, dans un bain de zinc fondu. Il s’agit d’un processus plus manuel.
Dans tous les cas, on peut affirmer que les pièces galvanisées des solutions de stockage assurent une plus grande durabilité dans tout type d’environnement externe ou interne grâce à ce revêtement de zinc qui apporte une protection face à la corrosion.
La galvanisation à chaud (ou galvanisation par immersion à chaud) est l’un des systèmes de protection de l’acier les plus avancés techniquement. Toutefois, les surfaces des pièces telles que les rayonnages industriels doivent être parfaitement propres pour pouvoir être immergées dans le zinc fondu. Comment ce processus est-il réalisé ? Quelles sont ses différentes phases ?
Les composants des solutions de stockage galvanisées offrent des avantages qu’aucun autre procédé de protection ne peut apporter :
Autrement dit, les solutions de stockage galvanisées disposent de la protection maximale face à tout type d’agents externes, ce qui n’est pas le cas avec les types de rayonnages industriels qui ne comportent qu’un revêtement de peinture, dans lesquels la corrosion pénètre et affecte directement l’acier. Cela se traduit par des dommages structuraux et donc le remplacement de pièces, des coûts accrus et tout ce qu’entraine de rénover une installation comme un entrepôt ou un centre de distribution.
|
COMPARAISON ENTRE REVÊTEMENT GALVANISÉ ET PEINT |
|
|
Revêtement galvanisé |
Revêtement avec seulement de la peinture |
Solidité du revêtement |
Le zinc s’allie avec l’acier base, créant un assemblage solide |
Revêtement séparé |
Durée de vie |
Très longue durée |
Durée variable |
Protection face à la corrosion |
Cathodique : le zinc absorbera le dommage en cas de corrosion et protègera ainsi l’acier. |
En cas de corrosion, celle-ci traverse la peinture et pénètre jusqu’à l’acier. |
Résistance aux heurts |
Excellente résistance aux heurts |
Faible résistance |
Résistance à l’abrasion |
Excellente résistance à l’abrasion |
Faible résistance |
Contrôle de la pièce |
Facile à inspecter |
Difficulté à contrôler son application |
Source : ATEG
Une finition exclusivement en peinture directement sur l’acier ne protège pas correctement les solutions de stockage, mais l’acier galvanisé permet un revêtement de peinture. C’est ce qu’on appelle le système « duplex », qui combine galvanisation et peinture, ce qui augmente la protection contre la corrosion environ deux fois plus que les durabilités additionnées de chaque processus de finition.
Si vous souhaitez installer une nouvelle solution de stockage dans votre entrepôt ou dans votre centre de distribution, contactez-nous ici et notre équipe vous conseillera sur la solution la plus appropriée.