Nous savons quels sont les aspects essentiels dont il faut tenir compte pour préserver la sécurité dans un entrepôt et nous avons traité antérieurement les risques et les mesures de prévention des rayonnages industriels à adopter pour préserver, de façon sûre, l’installation d’un centre logistique.
Chez AR Racking, toutes les solutions de stockage fournies disposent d’une garantie de 5 ans pour apporter à nos clients la plus grande tranquillité dans l’optimisation de leurs installations.
Il existe des indications génériques dont toutes les entreprises doivent tenir compte pour la maintenance correcte d’un rayonnage métallique.
Plan d’inspections pour la maintenance des rayonnages industriels
Il faut effectuer un programme de maintenance approprié pour toutes les installations et il est conseillé que ce programme soit réalisé par le fabricant des rayonnages lui-même ou, en tout cas, qu’il soit en parfait accord avec ses recommandations.
Établir un plan d’inspections périodiques des rayonnages est fondamental pour la détection, la communication et le registre des anomalies facilement visibles :
Inspection visuelle quotidienne du rayonnage :
- Qui : personnel de l’entrepôt.
- Objectif : détecter les anomalies facilement visibles sur le rayonnage industriel (lisses ou échelles déformées, crevasses sur le sol, cassure des ancrages, etc.)
Inspection hebdomadaires :
- Qui : responsable de l’entrepôt.
- Objectif : vérifier les niveaux inférieurs du rayonnage (1er et 2e) à la recherche de potentielles anomalies.
Inspection mensuelle du rayonnage :
- Qui : responsable d’entrepôt.
- Objectif : vérifier tous les niveaux et aspects généraux d’ordre et de propreté de la structure.
Inspection annuelle par un expert :
- Qui : personnel indépendant, compétent et expérimenté dans l’activité.
- Objectif : notification, qualification (évaluation) et communication détaillée des dommages.
Comment réaliser une inspection de rayonnages métalliques
Les révisions techniques constituent une condition fondamentale pour le fonctionnement correct des solutions de stockage et pour garantir la sécurité.
Comment ces révisions doivent-elles être effectuées et quelle est la marche à suivre dans ce processus ?
Inspection des dommages pour la surcharge du rayonnage :
- Flèche maximum L/200
- Pour L=2700 mm -> d=13,5 mm
- Pour L=3600 mm -> d=18 mm
Inspection des chevilles ou des goupilles de sécurité
- Si elles sont absentes, il faut en placer de façon immédiate.
Inspection des dommages sur les montants et les croisillons du rayonnage (niveau d’inspection de base)
- 3 mm du fond du montant
- 5 mm latéral du montant
- 10 mm
Sur la base des paramètres indiqués et en fonction des résultats obtenus lors de l’inspection du rayonnage industriel, les niveaux de risque et les mesures à adopter sont différents :
- RISQUE VERT : déformations inférieures aux déformations indiquées plus haut. Le rayonnage métallique ne requiert que de la surveillance.
- RISQUE ORANGE : déformations supérieures aux déformations indiquées plus haut mais moins du double. Action nécessaire sur le rayonnage dès que possible (4 semaines avant de passer au niveau de risque rouge).
- RISQUE ROUGE : déformations supérieures du double des déformations indiquées plus haut. Décharger et isoler immédiatement le rayonnage. Il faut procéder au remplacement de l’élément endommagé.
Remplacement d’éléments endommagés dans un rayonnage industriel
Si, dans le processus de l’inspection pour la maintenance des rayonnages métalliques, les résultats présentent un risque rouge, il est nécessaire d’effectuer, dans les délais les plus brefs, le remplacement de l’élément endommagé du rayonnage.
Pourquoi remplacer et ne pas réparer l’élément endommagé du rayonnage ?
La norme UNE 58013 nous dit ceci :
- Les réparations de rayonnages industriels ne sont pas conseillées et elles doivent être approuvées par le responsable de la conception, c’est-à-dire, le fabricant du rayonnage.
- Dans les réparations, il est formellement interdit d’appliquer de la chaleur (chalumeau, soudage) comme la déformation à froid car cela altèrerait les caractéristiques mécaniques de l’acier durayonnage.
- Les éléments de la structure avec des dommages importants ne peuvent pas être réparés : ils doivent être remplacés.
- L’élément nouveau doit être identique à l’élément qu’il vient remplacer.
Pour le remplacement d’un élément endommagé du rayonnage à palette, il est fondamental d’observer toutes les normes et toutes les recommandations de prévention des risques. Les spécifications générales doivent être appliquées :
- Conformément à la norme UNE EN 15635 : décharger le rayonnage industriel avant de remplacer / réparer tout élément.
- Certaines actions doivent être réalisées en hauteur (changer une lisse, remplacer une butée de palette…). Pour cela, il faut utiliser les moyens mécaniques et de sécurité appropriés,tels que plateformes, harnais, etc.
- Baliser la zone où l’on travaille pour éviter les collisions, les chutes d’outils ou le basculement de la plateforme.
La procédure pour remplacer les différents composants d’un rayonnage industriel est similaire, mais chacun conserve ses particularités.
Remplacer une lisse dans un rayonnage métallique :
Décharger toute la travée.
Enlever les goupilles de sécurité des lisses à remplacer.
Monter la nouvelle lisse et placer les goupilles de sécurité.
On ne peut enlever qu’une lisse à la fois. Si, dans la même travée, il y a plus d’une lisse endommagée, il faut les remplacer de façon séquentielle, c’est-à-dire une par une. Ne pas démonter plus d’une lisse du rayonnage en même temps.
Remplacer un protecteur de montant ou d’échelle :
Décharger les travées adjacentes au protecteur.
Démonter le protecteur endommagé.
Vérifier que les ancrages ne soient pas endommagés et que le sol ne présente aucune fissure. Au cas où les ancrages seraient tordus ou si le sol présente un quelconque défaut : contacter le fabricant du rayonnage industriel.
Monter le protecteur sur les ancrages installés.
Remplacer une diagonale d’échelle de la solution de stockage :
Décharger les travées des deux côtés de l’échelle affectée.
Desserrez les vis et démonter la diagonale endommagée du rayonnage.
Vérifier s’il y a des dommages sur le montant (trou, déchirure). Si le montant présente des dommages, il faut impérativement le remplacer. En cas de doute, toujours contacter le fournisseur des rayonnages industriels.
Si le montant n’est pas endommagé, monter la diagonale et serrer les vis avec un couple maximum de 20N·m (pour éviter de déformer les diagonales).
S’il faut remplacer plus d’une diagonale, il faut respecter la procédure décrite par séquences. Ne jamais démonter plus d’une diagonale du rayonnage métallique en même temps.
Remplacer un montant ou une échelle :
Dans le cas de remplacement d’un montant ou d’une échelle sur un rayonnage industriel, l’option la plus appropriée est de contacter directement le fabricant de ce rayonnage.
