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26/04/2019

Types de rayonnages dynamiques : Palettes et caisses


Dans cette publication, nous allons vous présenter tous les types de rayonnages dynamiques existants pour apporter une solution aux besoins de stockage dans votre entrepôt.

En règle générale, les rayonnages dynamiques sont un système de stockage compact ou par accumulation, qui utilise la force de la gravité pour le stockage des unités de charge.

Il existe des rayonnages dynamiques pour une gestion de l’entrepôt du type FIFO (First in, First out), première palette à entrer, première à sortir, et LIFO (Last in, First Out), dernière palette à entrer, première à sortir.

Et, également pour tout type de charge : solution pour les charges lourdes telles que les palettes et pour les charges légères avec des systèmes pour le picking des caisses.

Avant d’approfondir les différents types de rayonnages dynamiques, il est important de souligner que tous ces systèmes de rayonnage dynamique possèdent des avantages clairs par rapport aux systèmes de stockage conventionnels (racks à palettes).

AVANTAGES DES RAYONNAGES DYNAMIQUES:

    • ○ En tant que système compact et à haute densité, tous les types de rayonnages dynamiques permettent une grande optimisation de l’espace disponible.
    • ○ La capacité de charge se multiplie par rapport à un rayonnage conventionnel. Même espace disponible, plus de capacité de stockage.
    • ○ Les temps de chargement et de déchargement se trouvent considérablement réduits, car il n’est pas nécessaire de s’introduire dans les couloirs du rayonnage.
    • ○ Plus grande rapidité dans le flux des stocks, étant donné que la marchandise se déplace automatiquement vers la sortie.
    • ○ Réduction des temps de déplacement car la quantité de couloirs est réduite. Plus grande productivité avec une meilleure exploitation de l’espace.
    • ○ Contrôle simplifié du stock de produit : La possibilité de gestion aussi bien FIFO que LIFO, facilite la gestion du stock en entrepôt.
    • ○ Adaptabilité totale : Tous les types de rayonnages dynamiques sont compatibles avec d’autres systèmes de stockage conventionnels, en fonction des besoins de l’entrepôt et du produit.
    • ○ Renforcement de la sécurité de l’opérateur grâce à l’élimination des interférences de passage et aux mesures de sécurité dont disposent les systèmes dynamiques.

 

Une fois les avantages des rayonnages dynamiques définis, voyons maintenant leurs différents types, leur description et leur fonctionnement, divisé par le type d’unité de charge : Palettes et caisses (picking).

 

TYPES DE RAYONNAGES DYNAMIQUES POUR PALETTES:


Parmi toutes les options existantes, les Rayonnages Dynamiques par Gravité pour palettes, pour la gestion FIFO de l’entrepôt, sont probablement le système dynamique le plus majoritairement utilisé.

Ce système de stockage est conformé par une structure métallique compacte, équipée de systèmes à galets sur chacun des niveaux avec une légère inclinaison pour favoriser le déplacement des unités de charge, généralement des palettes.

Les rayonnages dynamiques par gravité sont un système FIFO, par lequel la première palette à entrer est la première à sortir.

Le fonctionnement est simple et dynamique : les palettes entrent dans la structure par la zone de chargement, c’est-à-dire la zone la plus élevée du niveau, et, grâce à l’inclinaison (de 4% dans la plupart des cas) elles sont introduites à l’intérieur de la structure et se déplacent à une vitesse contrôlée jusqu’à l’autre bout, dans la zone de déchargement.

La sécurité du système et des déplacements est totale grâce aux mesures de contrôle, de freinage et de protection dont sont munis les rayonnages dynamiques de type FIFO.

Les couloirs séparés pour le chargement et le déchargement permettent de séparer les flux et améliorer la productivité et la sécurité du transit des véhicules. Il s’agit d’une solution idéale pour les produits sensibles en termes de péremption.

Vidéo explicative des rayonnages dynamiques par gravité ici.

 

Les Rayonnages Push-back, contrairement aux rayonnages dynamiques par gravité, sont conçues pour une gestion de l’entrepôt de type LIFO, dernière palette à entrer, première palette à sortir. C’est-à-dire que les processus de chargement et de déchargement s’effectuent depuis le couloir de travail lui-même.

La prémisse du fonctionnement des rayonnages push-back est que l’unité de charge déposée pousse les précédentes vers le fond de la structure, grâce à la structure de déplacement du système (tapis à galets ou chariots). Pour le déchargement, l’on profite de la légère inclinaison du rail pour que les palettes glissent à mesure que le déchargement s’effectue.

En définitive, on utilise la force de poussée pour le chargement des palettes et la force de la gravité pour leur déchargement.

Il existe deux types de rayonnages dynamiques Push-Back en fonction de l’élément utilisé pour le déplacement des unités de charge, galets ou chariots, toutefois, tous deux ont un fonctionnement similaire :

 Rayonnages Push-Back avec des galets : les palettes sont poussées vers le fond du rayonnage et elles glissent sur un tapis à galets avec une légère inclinaison positive.

 Rayonnages Push-Back avec chariots : dans ce système de stockage, les palettes sont déposées sur un ensemble de chariots qui sont situés sur des rails avec une légère inclinaison.


TYPES DE RAYONNAGES DYNAMIQUES POUR LES CAISSES (PICKING):


Les rayonnages dynamiques pour les caisses, également connus comme picking dynamique ou carton flow, sont un système compact ou par accumulation, à haute densité, avec un fonctionnement par gravité pour faciliter les travaux de chargement manuel.

C’est un système similaire aux rayonnages dynamiques par gravité pour les palettes, avec le même fonctionnement, avec des tapis à galets et une gestion de l’entrepôt de type FIFO, mais qui est adapté pour les charges légères, généralement des caisses.

Les caisses glissent sur les galets de roulement depuis la zone de chargement jusqu’au fond du rayonnage, dans la zone de déchargement, grâce à une légère inclinaison.

C’est le système de stockage idéal pour les entrepôts avec un grand volume d’opérations de picking, de par la réduction de la distance à parcourir par les opérateurs et le gain de temps obtenu dans le développement des opérations.

Il s’agit d’un système très souple et à la productivité élevée pour la préparation de commandes, notamment par unités, qui permet en outre le réapprovisionnement de la marchandise sans interférence avec les mouvements de sortie.

C’est également un système très souple et compatible avec d’autres rayonnages à palettes.

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