Rayonnages Push-Back Dynamiques (LIFO)

L’échelle galvanisée, comme dans le reste des solutions de stockage, est l’un des composants de base du rayonnage. Elle est formée par 2 montants galvanisés, leurs diagonales, leurs bases de montant et les éléments pour la fixation au sol.

Les lisses sont le composant horizontal qui, indirectement, supporte la charge en assemblant les échelles. Dans la solution de rayonnages push-back pour palettes, c’est sur les lisses que reposent les tapis à galets ou l’ensemble de chariots qui dynamisera le mouvement des palettes à l’intérieur de la structure.

Les lisses s’assemblent aux montants galvanisés en s’emboîtant à l’aide des connecteurs dans les perforations du montant.

Ce sont des éléments de sécurité passifs qui sont chargés de la protection du rayonnage face à de potentiels impacts du chariot élévateur.

C’est l’élément ancré aux lisses dynamiques de chacun des fonds du niveau et sur lequel s’appuient les chariots ou les galets qui permettent le mouvement dans le rayonnage.

Il se situe sur la face de chaque niveau, de chaque côté de l’allée, pour aider les opérateurs lors de la dépose des unités de charge et éviter les déviations de leur trajectoire correcte. Il exerce également une fonction de protection face à de possibles impacts sur le système de chariots ou à galets.

Élément situé au début de l’allée, dans la zone de chargement et de déchargement, qui est la même dans le rayonnage push-back. Sa fonction est de retenir la palette qui est sur la première position, prête à être extraite.

C’est l’une des deux variantes pour le fonctionnement de cette solution et c’est le composant de base dans les rayonnages dynamiques LIFO, conçus en acier et fixés aux rails sur toute la longueur du niveau de façon ascendante pour faciliter le compactage grâce à la force de poussée.

Il s’agit de l’autre alternative possible pour cette solution. Il est formé par les chariots et les rails sur lesquels ceux-ci se déplacent.

Les rails sont des éléments métalliques fixés aux lisses dynamiques avec une légère pente positive qui facilite le mouvement des palettes.

Les chariots, adaptables en taille et en nombre en fonction des caractéristiques de l’unité de charge et de la profondeur de l’allée, s’emboitent sur eux.

Notre confiance dans la qualité des racks à palettes que nous produisons nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité sur tout défaut de fabrication potentiel des pièces de la structure principale de nos rayonnages.

Le processus de production des éléments de base de nos rayonnages push-back est totalement automatisé dans notre centre de production : des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des systèmes de peinture et de colisage robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.

Les montants et les lisses de nos racks à palettes disposent d’un système de traçabilité novateur dans le secteur grâce auquel les pièces de nos solutions de stockage disposent d’un marquage d’identification qui permet de connaître et d’avoir accès aux données de chaque montant et de chaque lisse, et donc, de connaître les informations autour de leur conception et de la matière première utilisée dans leur fabrication.

La conception et le calcul de nos solutions de stockage dynamiques sont effectués dans notre centre technologique central où nous avons une équipe technique experte qui nous permet d’aborder les projets avec des besoins logistiques divers.

Le Laboratoire de Recherche et d’Essais, développé en collaboration avec l’Université de Mondragón, apporte à notre Division de produit les outils idéals pour les essais et les analyses de nos rayonnages push-back.

Il permet de simuler, de calculer et de faire des recherches autour de l’efficacité des géométries, et d’effectuer des calculs structuraux complexes autour du comportement des solutions déjà installées.