Rayonnages Push-Back dynamiques pour l’entrepôt frigorifique de Nordfrost
Avec un réseau de logistique au niveau national de 40 localisations dans toute l’Allemagne, NORDFROST GmbH & Co. KG, dont le siège social est à Schortens, près de Wilhelmshaven en Frise, est le leader du marché allemand en logistique de congélation. Le groupe NORDFROST, actif au niveau international, a à Groß-Gerau, Hesse (près de l’aéroport de Francfort) l’un de ses centres logistiques les plus grands. Il y a cinq ans, le bâtiment avait déjà été agrandi avec la construction d’un nouveau hangar de 5.000 m2, ainsi que d’une large modernisation et l’installation de technologies nouvelles. « Nous actualisons la technologie de stockage de façon continue dans nos localisations et nous étendons constamment nos capacités en fonction de la demande », résume Peter Wilke, directeur technique de NORDFROST.
Dans ce contexte, la direction de l’entreprise a décidé de restructurer la division d’intralogistique d’une partie du centre logistique à Groß-Gerau. Le contrat du projet a été adjugé à AR Racking, spécialiste des solutions de stockage industriel. « AR Racking nous a fait une offre convaincante », explique Wilke pour justifier l’adjudication du contrat. « AR Racking a non seulement effectué la conception et l’installation d’une nouvelle solution, mais il a aussi réalisé une large gamme de tâches additionnelles ».
Une solution de rayonnages push-back dynamiques à deux couloirs et de plus de 73 m de longueur a été conçue contre les parois longitudinales des installations. La hauteur de l’échelle de 10 m permet cinq niveaux de stockage, dont les quatre niveaux supérieurs sont équipés de transporteurs à galets continus et une légère inclinaison de 4%.
« Avec une profondeur d’environ 2,5 m et une largeur de 2 m, les 35 canaux par couloir de rayonnages fournissent un espace pour 4 palettes chacun », explique Roland Fischer, responsable des grands comptes chez AR Racking. « La longueur de fixation des transporteurs à galets est conçue pour 850 millimètres. Cette conception de la solution assure que les palettes présentes sur les canaux se présentent toujours du côté couloir et puissent être facilement collectés par les chariots rétractiles utilisés. Cela est important pour que le stockage à double profondeur sur les niveaux supérieurs du rayonnage ne suppose aucun problème si on utilise des chariots élévateurs sans fourches télescopiques ».
En plus des deux couloirs, AR Racking a installé une ligne de rayonnages industriels plus petite avec 80 espaces pour palettes sur cinq niveaux avec la même conception pour la partie avant du couloir. Au total, la nouvelle solution de rayonnages push-back offre 1.470 espaces pour palettes. La conception statique de la solution de rayonnages a été réalisée conformément à la norme EN 15.512 DE. De plus, tous les canaux des rayonnages sur les échelles sont équipés de profils de guidage. Avec les composants utilisés, la solution est également parfaitement conçue pour les conditions spéciales de stockage en surgélation avec une température ambiante pouvant atteindre -25º C et, en ce qui concerne la sécurité et la technologie, pour les normes et les directives conformément à DGUV 108-007, DIN EN ISO 14122 (partie 1-4) et EN 15635.
« L’installation de la solution a été effectuée dans sa totalité par nos installateurs dans des conditions de congélation en cours de fonctionnement », explique Fischer. « Cela a supposé un défi considérable en termes de sécurité occupationnelle, de protection et de processus de travail ».
Mais, pour mettre en place cette solution, il a d’abord fallu procéder au démontage de l’ancienne solution de rayonnages qui devait être remplacée. « En tant que fournisseur intégral de solutions de stockage, notre gamme de services nous a permis de couvrir aussi bien la conception que l’installation de la nouvelle solution de rack à palettes push-back et d’effectuer le démantèlement des rayonnages industriels antérieurs, ainsi que le réassemblage des rayonnages démantelés et d’autres travaux additionnels », souligne Fischer.
« Cela a supposé une gestion intégrale du projet, notamment en ce qui concerne les tâches additionnelles qu’AR Racking a assumées dans le projet, en plus de la livraison et de l’installation de la nouvelle solution, et un développement du projet absolument dans les délais accordés », résume Peter Wilke. « La conception des installations nous a permis d’augmenter l’efficience des flux de processus dans cette aire de travail à Groß-Gerau. Nous sommes également très satisfaits de la qualité des résultats ».