Rack Dynamique pour Colis
Le système de stockage Dynamique de Caisses, également appelé Rack o Rayonnage Dynamique pour Colis, facilite le stockage à haute densité de caisses et de produits légers, ce qui permet de faire des économies d’espace et d’exercer un meilleur contrôle sur la rotation de stocks.
Le rayonnage de picking dynamique présente une légère inclinaison sur les plateformes qui permet aux produits qui entrent dans le rayonnage de glisser d’un extrême à l’autre. Cela réduit ainsi les distances parcourues dans l’entrepôt et économise du temps dans le développement des opérations, ce qui fait qu’elle s’adapte à la perfection aux entrepôts avec un grand volume d’opérations de picking manuel.
Ces rayonnages par gravité s’utilisent souvent dans les entrepôts pour rendre plus efficiente la préparation des commandes de petites pièces ou de caisses légères.
Ils sont conçus pour opérer avec la méthode de gestion d’entrepôt FIFO, qui permet une excellente rotation des produits, en éliminant les possibles interférences, car ils disposent de deux zones clairement séparées pour le chargement et le déchargement, ce qui en fait une solution de stockage idéale si on a besoin de gérer un grand nombre de produits avec un degré de rotation élevé.
Les rayonnages de picking dynamique sont une solution par gravité avec des plateformes ou des tapis à galets légèrement inclinés sur lesquels la marchandise est déposée sur l’extrémité la plus élevée et se déplace jusqu’à l’autre extrémité en utilisant la force de la gravité. Les marchandises qui seront stockées en premier dans le rayonnage seront les premières à en sortir par l’extrémité opposée. Ce fonctionnement permet la gestion du stock FIFO (First in, First out).
Quand on retire la première caisse, les autres avancent de façon automatique jusqu’à la position de l’opérateur : de cette façon, on peut stocker un grand nombre de références dans une même travée.
Cette solution de stockage est conçue pour les entreprises et les organisations avec un niveau de picking élevé, ce qui augmente le nombre de lignes et la souplesse dans le process de préparation des commandes et réduit les coûts de manipulation et les déplacements des opérateurs dans l’entrepôt.
Les rails peuvent être facilement adaptés dans le sens transversal pour s’accommoder à différentes unités de charge, ce qui en fait une solution très polyvalente pour le picking de caisses.
Les principaux avantages des Rayonnages pour picking dynamique sont les suivants :
- Optimisation de l’espace disponible dans l’entrepôt. Solution de stockage à haute densité, c’est-à-dire que, pour un même espace, on crée plus de capacité de stockage
- Parfaite rotation du produit : en appliquant le système FIFO (First in, First out), la première unité de charge à entrer est la première à sortir.
- Sans interférences de passage, ni même dans les opérations de réapprovisionnement et de préparation de commandes, car on introduit et on extrait les unités de charge dans des couloirs différents (le couloir de chargement et celui de déchargement sont séparés).
- Compatibles et combinables avec d’autres solutions de stockage AR Racking.
- Permettent d’ajouter des couloirs avec des niveaux de hauteur et d’installer des racks à palettes sur les niveaux supérieurs.
- Adaptables à différentes tailles et différentes formes de caisses et de charges légères. Il est en outre possible de modifier l’inclinaison, les distances entre les galets, et ils sont ajustables en hauteur et en angle d’inclinaison.
- Installation simple et rapide. De plus, ils ne nécessitent pas de maintenance postérieure à l’installation.
- Augmentation de la rentabilité de l’entrepôt, en réduisant les temps de manœuvre et de déplacements des opérateurs (grand nombre de références présentes sur la face du rayonnage, déplacements plus courts).
- Extraction rapide et simple. La bonne et correcte localisation des produits permet de réduire le temps de manœuvre et d’extraction des unités de charge manuellement.
- Possibilité d’installer de façon simple des systèmes de préparation de commandes avec GPAO/WMS (Pick to light) intégrés dans la solution de stockage elle-même.
Cette solution de stockage est conçue pour les entreprises qui ont un volume très élevé de picking et une grande quantité de produits homogènes. Elle est idéale pour assurer une parfaite rotation des produits et l’optimisation de l’entrepôt.
- Les secteurs qui appliquent ce type de solutions sont très variés : depuis les entrepôts pour les produits de grande consommation, comme les produits pharmaceutiques et de cosmétique, jusqu’aux produits informatiques, les composants pour l’automobile, etc.
- Les rayonnages de picking dynamique sont très populaires dans les secteurs de produits de grande consommation comme le secteur de l’alimentation en raison de l’importance des dates de péremption.
- C’est une solution de stockage très fréquente dans les entrepôts ou les centres de distribution de composants pour le secteur de l’automobile.
- Ce sont des solutions de stockage adéquates pour stocker des pièces petites ou légères de toutes dimensions, principalement pour faire du picking ou de la préparation de commandes pour les petites charges.
Le système de rack dynamique pour colis, AR Live Storage (Picking), est applicable à la diversité de besoins de stockage orientés aux opérations de picking et dispose pour ce faire d’une structure base formée par les profils d’entrée et de sortie, les latéraux et les rails guides.
Mais il permet également de disposer d’une grande variété d’éléments, variables ou optionnels, qui permettent de l’adapter aux besoins concrets de chaque installation ou de chaque secteur, comme les tablettes de présentation, les plateformes droites, les séparations, les systèmes de freinage, etc.
La fonction principale de l’échelle consiste à supporter les niveaux de charge d’une travée, composée de deux montants verticaux plus les diagonales pieds et les accessoires correspondants.
Elle est formée par deux lisses assemblées entre elles par une série de goupilles latérales.
La cale de nivellement est un élément qui est situé sous le pied d’échelle en contact direct avec le sol dans les cas où le sol présente des irrégularités, pour assurer le nivellement correct de toute la structure.
Cela garantit que la structure soit bien équilibrée et nivelée, ce qui s’avère indispensable pour un fonctionnement sûr.
Le montant est l’élément principal de l’échelle, galvanisé, qui apporte support et stabilité à la structure.
C’est un élément qui conforme la structure verticale et l’aide à résister à la charge qu’elle supporte, sa conception dépendra de la capacité de charge que le rayonnage devra supporter.
Les lisses sont des éléments métalliques qui se fixent directement aux échelles. Ce sont des éléments horizontaux qui sont unis aux montants et font office de support pour les palettes des rayonnages sur lesquels sont déposés les produits stockés.
Elles sont fabriquées en différentes longueurs et largeurs en fonction de la capacité de charge requise et s’ajustent entre les montants pour définir la distance horizontale entre les tablettes et les plateaux. Elles sont également chargées de répartir le poids des charges de façon uniforme.
La zone de freinage peut être conformée par différents types de dispositifs, tels que des roulettes ou des rouleaux spéciaux qui fournissent la résistance au mouvement des produits. On peut également trouver des mécanismes spécifiques de contrôle de vitesse.
Cet élément se place en bout de rail et s’utilise pour le freinage et le contrôle des produits, en évitant qu’ils ne heurtent le profil de sortie.
Réduire la vitesse des produits avant la zone de présentation facilite le process de picking et minimise le risque d’accidents ou d’endommagement des produits.
Éléments métalliques qui comportent un ensemble de réas, de molettes ou de galets qui permettent le déplacement de la charge.
Ils font partie des composants les plus importants de la solution de picking dynamique. Leur fonction principale consiste à faire glisser la charge déposée dans le rayonnage grâce à une légère inclinaison de sa structure.
Ce composant peut également être conformé par des roulettes, pour la même fonction.
Ce sont des pièces métalliques qui s’utilisent pour diviser et organiser les produits dans les différents canaux dans le rayonnage.
Ces séparateurs sont essentiels pour maintenir l’ordre et faciliter l’identification et l’extraction des produits au cours du process de picking. Ils aident également l’opérateur à introduire la charge dans le rayonnage.
Ce sont des surfaces plates en forme de plateau situées sur la partie frontale des canaux inclinés. Ces plateaux ont une fonction importante dans le process de préparation de commandes, car fournissent un espace facile d’accès et de visualisation pour les produits qui sont prêts à être sélectionnés.
Les plateaux de présentation font office également de zone d’attente pour les produits qui se trouvent dans la partie frontale des canaux.
Une fois qu’une marchandise a été retirée du plateau de présentation, les marchandises de derrière occuperont sa place, maintenant ainsi un flux continu d’unités de charge prêtes à être sélectionnées.
L’inclinaison de ces plateaux peut être réglée afin de faciliter l’extraction des produits stockés à l’intérieur d’une caisse.
L’un des grands avantages dont dispose le rayonnage dynamique pour colis est son adaptation simple et combinable avec d’autres systèmes de stockage de palettes.
L’installation sur les niveaux inférieurs d’un rayonnage dynamique de picking permet l’installation d’autres systèmes sur les niveaux supérieurs, tel que nous pouvons le voir ci-dessous :
Les Rayonnages de picking dynamique respectent les standards de sécurité européens les plus exigeants et, de plus, ils disposent de la garantie de qualité et d’innovation AR Racking.
La confiance en nos rayonnages de picking dynamique nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.
Depuis 2016, les pièces principales de nos rayonnages disposent d’un système de traçabilité.
Avec ce système, les différents éléments disposent d’un marquage d’identification, ce qui implique de connaître et d’avoir toutes les données de chaque pièce depuis l’origine sans avoir à disposer de l’étiquette du colis, et donc de savoir de quelle pièce il s’agit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication.
Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.
La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.
Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais, conjointement avec l’Université de Mondragón, notre division technique effectue des tests et des analyses en continu des produits et des matériaux en vue de l’optimisation de nos rayonnages métalliques.
On y effectue des simulations, des calculs et des recherches (à l’aide d’un logiciel spécialisé) autour de l’efficience des géométries, notamment des calculs structuraux complets sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.
- SO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certificat de soudure: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificat de résistance de la galvanisation: UNE-EN ISO 14713-1
- Réaction au feu de la galvanisation: EN 13501-1: 2007
Avec plus de 26.000 projets de stockage menés à bien dans plus de 60 pays, nous sommes leaders en solutions de rayonnages industriels. Nous sommes fiers d’avoir collaboré à l’optimisation des entrepôts avec des rayonnages de picking pour toutes ces entreprises internationales de différents secteurs.
Projets importants :
- RTS S.A. LKS Automobile (Espagne)
- Vanity Fair Autres (Belgique)
- CAPRABO Distribution alimentaire (Espagne)
Rayonnages Mi-Lourd
Le système de Rayonnages Mi-lourd est un système optimal pour le stockage manuel de produits de taille moyenne et petite.Voir plus