Rayonnages Dynamiques pour Palettes (FIFO)

Possibilité d’installer un système de rayonnage Push-back basé sur la gestion des entrepôts LIFO (Last in-First out), c’est-à-dire que la dernière palette à entrer est la première à sortir.

La différence est qu’on n’utilise qu’un couloir de travail et que la zone de chargement coïncide avec la zone de déchargement.

L’installation de rouleaux amovibles permet de déplacer et de soulever les transporteurs à rouleaux pour leur nettoyage et leur entretien, ainsi que le sol de l’installation.

Tout cela tout en conservant les mêmes caractéristiques techniques et le même fonctionnement du système.

Les rouleaux répartis peuvent être installés dans les zones de chargement et de déchargement des rayonnages dynamiques pour faciliter la tâche des chariots élévateurs et des transpalettes.

On évite également que les rouleaux puissent être endommagés.

L’échelle galvanisée est l’un des composants de base de la structure. Elle est formée par 2 montants, les diagonales, les bases de montant et les éléments de fixation au sol.

L’ancrage des échelles s’effectuera au sol pour une plus grande rigidité de la structure.

Les lisses sont les éléments horizontaux qui supportent la charge, dans le cas des rayonnages dynamiques FIFO de façon indirecte, et qui assemblent les échelles entre elles.

Dans le rayonnage dynamique, c’est sur les lisses que s’appuient les tapis à galets sur lesquels se déplaceront les unités de charge.

Les lisses dynamiques disposent de connecteurs qui s’emboîtent dans les perforations du montant et rendent la solution plus sûre.

Avec une large gamme de types, de longueurs et de capacités de charge, nous pouvons nous adapter aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.

Il peut s’agir de protecteurs latéraux ou de renforts de montant. Ce sont des éléments de sécurité passive qui ont la fonction de protéger le rayonnage dynamique pour palettes des dommages qu’il pourrait subir suite à des impacts du chariot.

Élément ancré aux lisses de chacun des fonds du niveau et sur lequel s’ajustent les galets qui dynamisent le rayonnage.

Il se situe sur la face du tapis à galets et représente une aide pour les opérateurs lors de la dépose des unités de charge car il évite que celles-ci soient déviées de leur trajectoire correcte. De plus, il remplit une fonction de protection de la structure face à de potentiels impacts.

Élément essentiel dans les rayonnages dynamiques FIFO, conçus en acier et qui sont ancrés aux rails sur toute la longueur du niveau pour faciliter le déplacement grâce à la gravité.

Élément de sécurité placé à plusieurs endroits du tapis à galets, et dont l’objectif est de contrôler la vitesse de l’unité de charge dans son déplacement d’une extrémité à l’autre du rayonnage.

Composant situé au bout du rail à galets et dont l’objectif est d’arrêter la palette car il suppose la fin de son déplacement pour qu’elle soit prête pour su extraction.

Composant optionnel qui a pour but de séparer les unités de charge compactées dans le fond du rail et de répartir la pression entre elles.

Le processus de production des éléments de base de nos rayonnages dynamiques est totalement automatisé dans notre usine : la production comprend des profileuses de dernière génération avec des process de coupe en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudage, des systèmes de peinture et de colisage robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.

La conception et le calcul de nos solutions de stockage dynamiques sont effectués dans notre centre technologique de R+D+i où nous avons une équipe d’experts qui nous permet d’aborder les projets avec les exigences logistiques les plus complexes.

Le Laboratoire de Recherche et d’Essais développé, en collaboration avec l’Université de Mondragón, apporte à notre Division de produit les outils idéals pour les essais et les analyses de nos rayonnages.

Il permet de simuler, de calculer et de faire des recherches autour de l’efficacité des géométries, et d’effectuer des calculs structuraux complexes autour du comportement des solutions déjà installées.

La confiance en la qualité de nos rayonnages dynamiques pour palettes nous permet d’offrir 5 ans de garantie d’excellence face à tout potentiel défaut de fabrication des pièces de la structure principale de nos rayonnages.

Les montants et les lisses de nos racks à palettes disposent d’un système de traçabilité novateur dans le secteur.

Avec ce système, les pièces de nos solutions de stockage disposent d’un marquage d’identification, ce qui permet de connaître et d’avoir accès aux données de chaque montant depuis l’origine, et par conséquent, de savoir de quelle pièce il s’agit, quelle est sa conception et quelle matière première a été utilisée dans sa fabrication.