Entrepôts Autoportants

La façade et le pont supérieur forment la face extérieure de chaque entrepôt à claire-voie. Tous deux sont parfaitement intégrés à la structure métallique intérieure afin de garantir les normes de qualité les plus élevées tout en offrant une grande liberté de conception.

AR Racking a la capacité de réaliser des conceptions complexes qui intègrent les rayonnages et la façade extérieure.

Les lisses jouent un rôle fondamental en tant qu’éléments structuraux dans les rayonnages.

Ces composants horizontaux sont connectés aux montants et remplissent la fonction de soutenir les unités de charge.

Un cintre est un élément structural qui s’utilise généralement dans la construction de toits et de toitures en vue de fournir support et stabilité.

La fonction principale est de répartir les charges de la toiture vers des points d’appui de façon efficiente et sûre afin de permettre à la structure d’être à la fois résistante et légère.

Les échelles sont des composants de base de la structure et elles sont formées par 2 montants, leurs diagonales, leurs bases de montant et les éléments de fixation correspondants.

AR Racking dispose d’une vaste gamme d’échelles pour couvrir les besoins de stockage de n’importe quelle entreprise qui traite des charges très légères jusqu’aux unités de charge les plus lourdes.

Dans un entrepôt autoportant, les bases et les « ancrages » sont les éléments fondamentaux pour la stabilité et la sécurité de la structure.

L’installation correcte de ces deux éléments est essentielle pour assurer que la charge soit répartie de façon uniforme sur la dalle afin de garantir la stabilité structurale.

Les courroies de toiture font partie des éléments essentiels des entrepôts autoportants, sur la partie supérieure des cintres, qui permettent de fixer les panneaux de fermeture à la structure.

Leur fonction consiste à unir les cintres et de contribuer à la solidité et à la stabilité de la structure en assurant que la toiture est bien capable de supporter les différentes forces et charges auxquelles elle pourrait être exposée.

Ce sont des barrières conçues pour délimiter et protéger des aires spécifiques dans un entrepôt autoportant.

Ces barrières ont pour but de garantir la sécurité des personnes, de protéger l’intégrité de la structure et de contrôler l’accès aux aires d’accès restreint.

Les escaliers d’accès aux étages sont des structures conçues pour permettre le déplacement sûr et efficient du personnel sur les différents niveaux de l’entrepôt.

C’est un élément de sécurité ou de protection qui s’utilise dans divers contextes pour prévenir ou éviter les risques, notamment d’endommagement, et apporte à l’entrepôt sécurité et stabilité.

Les rehausseurs ont la capacité d’ajuster la hauteur des niveaux pour accommoder les marchandises de différentes tailles et optimiser l’utilisation de l’espace disponible dans un entrepôt. Ce type de conception permet une plus grande flexibilité dans l’organisation et dans le stockage des produits.

C’est la structure conçue pour soutenir et positionner efficacement les pulvérisateurs anti-incendie (sprinklers, en anglais) sur tous les types de bâtiments et de structures.

La confiance en nos Entrepôts Autoportants nous permet d’offrir 5 ans de garantie de qualité contre tout type de défaut de fabrication ou vice caché des pièces de la structure principale.

Depuis 2016, une grande partie des pièces de nos rayonnages dispose d’un système de traçabilité.

Ce système attribue un marquage d’identification aux différents éléments, ce qui signifie que nous pouvons connaître et documenter l’origine de chacune des pièces. Cela nous permet d’identifier la pièce, sa conception et la matière première utilisée dans sa fabrication.

Le processus productif de nos rayonnages métalliques est totalement automatisé : il incorpore des profileuses de dernière génération avec des process de coupage en continu et un contrôle de mesurage laser, des centres de soudure, des process de peinture et de conditionnement, tous robotisés, qui garantissent les paramètres de qualité les plus élevés.

La conception de nos Rayonnages de picking dynamique est effectuée au sein de notre centre technologique dédié exclusivement à des activités de R+D+i, ainsi qu’une division de développement de projets d’ingénierie avancée, qui permet d’offrir une réponse adéquate aux exigences logistiques les plus strictes.

Avec la création de notre Laboratoire de recherche et d’essais en collaboration avec l’université de Mondragón, notre équipe technique effectue des essais et des analyses continus des produits et des matériaux en vue d’améliorer nos rayonnages. Nous utilisons un logiciel spécialisé pour simuler, calculer et faire des recherches sur l’efficacité des géométries et nous effectuons des calculs structuraux exhaustifs sur le comportement des solutions déjà installées dans différentes situations.