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Goulots d’étranglement sur la chaîne logistique et d’approvisionnement

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Le domaine de la logistique peut avoir différents défis à relever, notamment ce qu’on appelle les goulots d’étranglement logistiques. Il est crucial de prévenir leur apparition, étant donné que ces goulots d’étranglement peuvent faire monter les prix des produits et des services, ce qui diminue la compétitivité et la dynamique du marché. Un goulot d’étranglement peut se produire à cause d’un obstacle ou d’un problème qui affecte de façon directe ou indirecte les process d’une entreprise et interfère dans ses résultats et donc, va rogner ses revenus.

Que sont les goulots d’étranglement sur la chaîne logistique ?

Les goulots d’étranglement ont leur origine dans des activités qui ralentissent les process de production, prolongent les temps d’attente et réduisent la productivité d’une entreprise. Ces dysfonctionnements entrainent une diminution de l’efficience et, très souvent, une augmentation du coût final du produit.

Les goulots d’étranglement restreignent les capacités des entreprises et ralentissent le process des projets. Très souvent, ils sont causés par des systèmes ou des logiciels utilisés dans l’entreprise et qui s’avèrent obsolètes, mais ils peuvent également être le fait de l’activité des employés. D’autres causes potentielles sont le manque d’organisation et de planification, une communication interne déficiente ou des problèmes avec les fournisseurs.

Pourquoi se produisent les goulots d’étranglement dans les entreprises ?

Les goulots d’étranglement dans les chaînes logistiques des entreprises peuvent avoir des causes très diverses. Mais il existe une combinaison de facteurs plus communs, comme une planification déficiente, les problèmes de production et les difficultés logistiques qui contribuent à l’apparition de goulots d’étranglement.

Voici quelques-uns des facteurs potentiels qu’il faut surveiller tout particulièrement.

  • Process inefficients : Méthodes de travail peu efficaces qui entraînent des retards et des gaspillages de ressources.
  • Manque de formation : Employés qui n’ont pas les compétences nécessaires pour réaliser leurs tâches de façon efficiente.
  • Sous-utilisation de technologie : Ne pas exploiter au maximum les outils technologiques disponibles pour dynamiser les process.
  • Duplication des tâches : il est important de définir clairement les responsabilités et les fonctions de chacun des employés afin d’éviter d’avoir à effectuer du travail en double.
  • Stock excessif ou insuffisant : avoir trop ou trop peu de stock peut entraîner des problèmes, soit de stockage, soit de pénurie de produits.
  • Mauvaise gestion du temps : Manque de priorisation adéquate ou assignation inefficiente des ressources temporaires.
  • Barrières de communication : Problèmes dans la transmission effective de l’information entre les différents départements ou niveaux hiérarchiques.
  • Surcharge de travail : Un excès de travail dans une étape donnée de la chaîne de production peut faire obstacle au déroulement des autres phases.
  • Systèmes de gestion manuels ou obsolètes : Les erreurs dans les programmes organisationnels peuvent compliquer les opérations.
  • Manque de planification : Ne pas avoir de plans clairs pour le long terme peut conduire à des prises de décisions improvisées et non coordonnées.
  • Problèmes de qualité : Défauts dans les produits ou dans les services qui requièrent des opérations additionnelles, ce qui peut interrompre le flux de production.
  • Maintenance inadéquate : Les équipements et les machines qui ne reçoivent pas la maintenance nécessaire peuvent subir des pannes fréquentes, ce qui a pour effet d’interrompre la production.
  • Retards sur la chaîne logistique : Retards dans la livraison des matières premières ou des composants nécessaires à la production.
  • Communication déficiente avec les clients : Le manque de clarté dans les détails des livraisons peut entraîner des retards.

Identifier et traiter ces causes peut aider à améliorer l’efficience et la productivité au sein d’une organisation.

Comment éviter les goulots d’étranglement dans la logistique ?

Éviter les goulots d’étranglement dans la logistique est crucial si on veut maintenir efficience et fluidité sur toute la chaîne logistique. En logistique, pour éviter les goulots d’étranglement, diverses stratégies peuvent être mises en place. Celles-ci sont principalement centrées sur la planification et la coordination, la mise en œuvre de mesures correctives préalables, et une évaluation constante et périodique de la situation.

Planification et coordination efficiente

Développer un plan logistique détaillé qui couvre toutes les étapes depuis l’acquisition des matières premières jusqu’à la livraison finale au client. Cela implique d’anticiper la demande, d’optimiser les routes de transport et de coordonner efficacement toutes les activités impliquées.

Mettre en place des solutions pour les goulots d’étranglement

Une fois que les éléments qui ralentissent la chaîne de production ont été identifiés, il est crucial de mettre en place des mesures correctives en vue d’éliminer les goulots d’étranglement :

  • Gestion de volume de travail : estimer la main d’œuvre nécessaire à chacune des étapes aide à anticiper de possibles pics de travail et à prévenir la formation de ces goulots d’étranglement.
  • Externalisation des tâches : externaliser certaines tâches à travers des tiers, tels que des opérateurs logistiques, peut aider à soulager la charge de travail interne et à maintenir un flux de production constant.
  • Planification adéquate : planifier les projets avec des délais plus amples peut éviter l’accumulation de travail et réduire la pression sur les équipes.
  • Renforcement des effectifs : intégrer de nouveaux employés peut être nécessaire pour faire face à une augmentation soudaine de la demande ou pour couvrir des besoins spécifiques de production.
  • Flux de marchandise : optimiser les flux de marchandise s’avère essentiel pour améliorer le rendement d’une entreprise. Mettre en place un software qui dynamise et assouplisse les process et en apporte une meilleure visibilité et un meilleur contrôle peut faire toute la différence. De plus, il est fondamental d’utiliser des solutions de stockage appropriées pour les produits, qu’elles soient automatiques ou manuelles, et d’éviter le surstock pour prévenir la création de goulots d’étranglement. Ces mesures contribuent à maintenir un flux de marchandise constant et efficient sur toute la chaîne logistique.
  • Transport et véhicules : le transport et la gestion des véhicules sont des aires critiques où peuvent se produire des goulots d’étranglement, notamment sur les quais de chargement. Pour éviter la congestion dans cette zone stratégique, il est fondamental de planifier les arrivées de marchandise et de s’assurer que toutes les parties concernées sont parfaitement informées de toutes les caractéristiques des commandes attendues et de leur heure d’arrivée.

Évaluer les modifications et le rendement

Après qu’on a mis en place ces mesures, il est important d’évaluer le rendement du plan d’action pour confirmer que les goulots d’étranglement ont bien été éliminés ou réduits. Comparer la qualité et la rapidité des process, avant et après la mise en place, fournira des informations précieuses pour éviter de possibles engorgements à l’avenir.

Les goulots d’étranglement peuvent avoir un impact négatif sur le personnel, ce qui ne rend que plus utile de communiquer au membres de l’équipe toutes les modifications qui vont être effectuées ainsi que de les inviter à partager, le cas échéant, leurs suggestions d’amélioration. Impliquer les membres de l’équipe dans le process, non seulement augmente leur engagement, mais peut également générer des idées novatrices pour optimiser encore plus les process logistiques.

La monitorisation constante du rendement et l’encouragement d’une culture d’amélioration continue permet aux entreprises de maintenir des opérations logistiques efficientes et adaptables aux nombreux défis d’un marché en changement perpétuel.

Bénéfices de l’élimination des goulots d’étranglement

En finir avec les goulots d’étranglement permet d’élever la productivité, mais cela apporte également d’autres bénéfices comme, par exemple, que les relations avec les clients et les fournisseurs s’améliorent considérablement si les délais de livraison sont respectés et si le stock est maintenu à des niveaux optimaux, ce qui alimente la confiance. En ce qui concerne le personnel, la satisfaction se voit également renforcée à travers une plus forte implication et des idées novatrices pour booster les process logistiques.

 

Si vous avez besoin d’aide pour identifier et surmonter les obstacles logistiques qui affectent votre entreprise, n’hésitez pas à nous contacter. Chez AR Racking, nous avons une longue expérience dans la conception de solutions logistiques personnalisées qui s’adaptent parfaitement aux besoins spécifiques de nos clients. Nous vous conseillerons pour savoir comment améliorer l’efficience de votre entrepôt.