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31/01/2019

Sécurité en entrepôt : 7 éléments déterminants à ne pas perdre de vue

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L’entrepôt est le bâtiment dans lequel sont installés les différents systèmes de stockage. Sa principale fonction est la maintenance et la gestion des produits de façon contrôlée et ordonnée.

Il s’agit d’une infrastructure de base indispensable dans les différentes industries, et la sécurité déterminera en grande mesure l’état de tout système de stockage (Racks à palettes, rayonnages compacts, etc.).

C’est pourquoi  il est vital de prendre en compte une série d’éléments déterminants pour maintenir dans l’entrepôt des niveaux de sécurité et de qualité excellents.

Vous trouverez ci-dessous les 7 éléments clés, ou déterminants en vue de maintenir la sécurité dans l’entrepôt :

 

  1. Utilisation adéquate des équipements de protection du personnel
  • • Les opérateurs de l’entrepôt doivent utiliser des chaussures de sécurité à pointe et à semelle intérieure en acier et à semelle extérieure antidérapante.
  • • Dans les entrepôts avec des niveaux  de bruit importants, il faut utiliser des protecteurs auditifs.
  • • Dans les stockages en hauteur avec risque de chute d’objets, il sera nécessaire d’utiliser de casques de protection.
  • • Si l’entrepôt dispose de zones de coupe, il faudra utiliser des lunettes de sécurité.
  • • Pour la manipulation des différents matériels, l’utilisation de gants de protection appropriés est recommandée.

 

  1. Utilisation correcte des chariots élévateurs

Conserver le chariot élévateur en parfait état et en assurer la maintenance : sirène, klaxon, et gyrophare doivent fonctionner correctement.

Il faudra respecter la signalétique existante dans l’entrepôt.

Il ne faudra jamais utiliser de chariot élévateur pour déplacer du matériel qui dépassera sa capacité de charge ou pour transporter des personnes. Son utilisation doit être exclusivement restreinte aux opérateurs qualifiés et autorisés.

 

  1. Signalisation adéquate dans l’entrepôt

L’entrepôt doit posséder une signalétique pour : les différentes aires opérationnelles, les zones de sécurité, les tracés au sol et les portes d’évacuation, les zones de machines, les toilettes, le plan de l’entrepôt, etc.

 

  1. Autres éléments de sécurité et de prévention dans l’entrepôt

En plus des éléments mentionnés ci-dessus, pour disposer d’un entrepôt totalement sûr, il faut disposer également des éléments suivants : détecteurs de fumées, système et alarme incendies, voyants d’urgence, trousse de premiers soins, défibrillateurs et vidéo surveillance.


defibrillateurs securite entrepot 

  1. Conception correcte et utilisation des systèmes de stockage

L’un des éléments de base pour disposer d’un entrepôt totalement sûr est le fait d’entreprises comme AR Racking, consacrées à la production, à la conception et à l’installation de systèmes de stockage.

La sécurité et le fonctionnement  corrects des systèmes de stockage (racks à palettes, rayonnages compacts ou systèmes automatisés) est l’un des points déterminants, et il faut pour cela tenir compte des aspects tels que la matière première, la conception du rayonnage industriel et son adaptation aux conditions météorologiques et sismographiques de chaque territoire.

À ce niveau, la responsabilité incombe à l’équipe technique d’ingénieurs dont disposent les entreprises du secteur qui, forte de son expérience avec les toutes dernières technologies de calcul des structures, met tout en œuvre pour atteindre des objectifs d’excellence.

De plus, dans l’utilisation quotidienne de ces systèmes de stockage, il faudra respecter notamment les aspects suivants :

  • • Les unités de charge stockées en hauteur devront être correctement conditionnées (cerclées et sous film afin d’éviter la chute d’objets).
  • • Les palettes devront reposer correctement sur les lisses et/ou traverses.
  • • Il faudra respecter les jeux nécessaires au dépôt des unités de charge sur les emplacements.
  • • Dans le système de stockage compact Drive in, il faudra s’assurer que le chariot n’est jamais situé au-dessous d’un matériel stocké.
  • • Connaître et respecter le poids de charge maximal des rayonnages industriels.

 
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  1. Contrôle, maintenance et remplacement périodique

Une installation doit se trouver en situation de sécurité totale, non seulement lors de sa mise en route, mais également tout au long de sa vie, c’est pourquoi il faut effectuer périodiquement des tâches de contrôle, de maintenance et de remplacement des éléments endommagés.

Les tâches de maintenance des systèmes de stockage doivent être planifiées à l’avance. La première chose est une observation visuelle superficielle quotidienne à la recherche d’éléments anormaux. Ensuite, il faut effectuer périodiquement des inspections techniques exhaustives en collaboration avec le fournisseur du système de stockage.

Dans cette phase de contrôle, on peut détecter des éléments de la structure du système de stockage qui ont été endommagés de par le fonctionnement quotidien de l’entrepôt. Les éléments qui subissent généralement le plus de heurts dans l’entrepôt sont les échelles du rayonnage industriel, quoique les lisses puissent également se voir affectées par un heurt avec les fourches du chariot élévateur.

S’ils sont endommagés, ces composants supposent une diminution de la capacité du rayonnage et, par conséquent, ils représentent un risque potentiel. Les responsables de la maintenance, avec le conseil du fabricant devront déterminer si le composant endommagé doit être remplacé ou s’il conserve toutes ses propriétés intactes.

Dans le cas où les spécialistes confirmeraient que l’élément se trouve endommagé, il devra être remplacé par un élément nouveau qui restituera à la structure les caractéristiques d’origine. Pour la procédure de remplacement, il faudra décharger au préalable le ou les niveau(x) endommagés, et ceux-ci ne devront pas être réutilisés jusqu’à la fin du remplacement.

Il est déconseillé d’essayer de réparer : tout manque d’évidences que les manipulations envisagées sur les lisses ou sur les montants endommagés pourront restituer à la structure les caractéristiques d’origine devra donc amener à désister, car cela peut supposer un risque important pour la sécurité de l’entrepôt.

 
controle maintenance entrepot

  1. Formation et conseil du personnel

Les personnes sont au centre de la sécurité intégrale de l’entrepôt. Ce sont la formation préalable, le conseil reçu par l’entreprise et leur comportement au quotidien qui permettent de respecter les déterminants cités ci-dessus et donc d’avoir un entrepôt et des systèmes de stockage dans les conditions optimales.

C’est pourquoi il est extrêmement important de s’investir pour la formation du personnel, et de chercher à générer un lien qui permette à tous les rouages de l’entreprise, depuis les responsables jusqu’aux opérateurs, de travailler ensemble, dans la même direction, et de tout faire pour atteindre les standards de sécurité et de qualité les plus exigeants.

À l’intérieur de l’entrepôt, les opérateurs doivent bien connaître les caractéristiques et les limitations des équipements et des outils de travail dont ils disposent, contrôler les heurts en les rayonnages à palettes et connaître les procédures d’intervention en cas d’endommagement.



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