D’un point de vue technique et logistique, il est fondamental de bien comprendre les différences entre le picking et le packing dans un entrepôt, car les deux termes anglais sont similaires et sont en lien avec la logistique et le stockage.
Qu’est-ce que le packing ?
Le packing est le process de conditionnement et d’emballage des commandes. La préparation nécessaire pour protéger la marchandise et pour que l’expédition soit effectuée dans les conditions adéquates. Pour que le process de packing soit effectué correctement, les tâches suivantes doivent être correctement soignées :
Sélection de l’emballage et du conditionnement : Ce process est effectué en fonction de la taille et des caractéristiques du produit. Il est fondamental de bien choisir le matériau de la caisse ou de la boîte et le matériel de remplissage adéquats afin de préserver la marchandise des heurts et de la conserver en bon état.
Vérification du produit (modèle, quantité, volume et poids) : Il s’agit d’une vérification finale qui permet de détecter si une quelconque erreur préalable a pu se produire lors du picking. C’est une façon de s’assurer que le produit est prêt à être expédié avec toutes les garanties.
Étiquetage pour l’expédition : pour le contrôle de l’expédition, les étiquettes sont collées à l’extérieur du colis avec le numéro de référence de la commande et l’adresse d’expédition, et parfois également le code de traçage. On trouvera très souvent également le code-barres qui, une fois scanné, apportera toutes les informations nécessaires sur le colis et permettra d’en faire le suivi.
Si les produits sortent de l’entrepôt palettisés, le process de packing englobera en outre le montage des palettes. Cela inclut le placement des caisses, le banderolage avec des cerclins et/ou du film transparent et l’étiquetage.
Le picking, qu’est-ce que c’est ?
Le picking est la sélection des produits de l’entrepôt en vue de conformer la commande d’un client. Il peut être mis en place dans tout type d’entrepôt lorsqu’on doit réunir des paquets, des articles ou des matériels, pour procéder ensuite à leur transfert ou à leur expédition.
Cette activité peut être effectuée de différentes façons : elle peut être le fait d’un opérateur de l’entrepôt qui collecte la marchandise lui-même ou d’un entrepôt qui dispose de solutions totalement automatisées. Pour qu’un process de picking soit efficace et efficient, il requiert ce qui suit :
- Une planification préalable pour connaître les produits qui vont être expédiés.
- Un déplacement sur le lieu où sera stocké le produit à expédier.
- La collecte ou l’extraction de la marchandise en utilisant les ressources nécessaires.
- Vérification et préparation de la commande pour son expédition, en vérifiant qu’elle respecte bien toutes les exigences.
Principales différences entre picking et packing
Au vu de l’analyse de chacun des termes, bien que picking et packing soient tous les deux en lien étroit avec la gestion du stock au sein d’un entrepôt, ce sont des process complètement différents dans le flux logistique.
Alors que le picking est centré sur la sélection et la collecte des produits, le packing, lui, est centré sur leur conditionnement et leur préparation.
Ces process représentent des étapes distinctes, quoique interconnectées, dans le cycle du traitement de la commandes et de la distribution des produits. Le picking fait en sorte que les produits corrects soient collectés, et ce, dans la quantité adéquate, alors que le packing assure que ces produits soient prêts pour leur expédition ou leur stockage postérieur, parfaitement protégés et clairement identifiés.
Types de packing et de picking
Il existe trois types principaux de picking :
- Picking de l’opérateur au produit : Ce sera la personne chargée de réaliser la commande, dans ce cas, c’est l’opérateur, qui se déplacera dans l’entrepôt pour procéder à la recherche du produit.
- Picking du produit à l’opérateur : Dans ce cas, c’est une machine qui réalise la totalité du process de picking, l’opérateur n’a pas à se déplacer dans l’entrepôt et il n’aura qu’à attendre que la machine lui apporte la commande. La machine est programmée par différents systèmes, comme des logiciels, qui réalisent tout le travail depuis la localisation jusqu’à la collecte et la remise à l’opérateur.
- Picking mixte : Ce type de picking est un mélange des deux process que nous venons d’analyser. L’entrepôt sera automatisé avec des machines, mais l’opérateur prendra également part au process. Il sert à différencier les types de picking en fonction de la marchandise, qu’elle soit volumineuse, de petite taille, facile ou difficile d’accès.
Il existe également trois types de packing :
- Packing primaire : c’est celui qui est en contact direct avec le produit.
- Packing secondaire : c’est celui qui se charge de plusieurs produits analogues.
- Packing tertiaire : c’est celui qui est destiné à la conservation et au transport.
Picking et packing plus efficients
Dans un entrepôt, il existe une grande variété de possibilités pour optimiser les process de picking et de packing. En voici quelques-uns :
Limiter le nombre de mouvements et de points de contact : il est souhaitable de réduire le nombre de manipulations et de mouvements pour atteindre une plus grande efficience. C’est pourquoi il est recommandé de disposer d’un logiciel de picking, de bien réviser la politique de gestion des localisations et de vérifier que l’endroit où les commandes sont préparées est approprié et dispose de tout le matériel d’emballage nécessaire afin que rien ne manque et éviter ainsi toute interruption dans les process.
Analyser l’efficience de la méthode de picking : La logistique est en changement perpétuel et les entrepôts doivent s’adapter aux nouvelles technologies et méthodes tout en continuant à offrir un service de qualité. C’est pourquoi les Systèmes de gestion des entrepôts (WMS, en anglais) sont d’une grande utilité. Ces logiciels permettent de compiler des données pour effectuer une évaluation des opérations qui sont réalisées au sein de l’entrepôt.
Évaluer des solutions d’automatisation : les process de picking et de packing sont les process qui ont le plus d’options d’automatisation.
L’emballage : les matériels d’emballage sont importants pour optimiser le picking. Il existe des process qui facilitent le conditionnement des produits, comme l’installation de machines automatiques d’emballage, la standardisation des emballages pour limiter l’espace dédié à ces matériels en vue d’éviter les erreurs et le gaspillage d’emballage. Il existe aussi le système des caisses pliantes pour économiser du temps et réduire la manipulation des opérateurs.
Relation entre le Picking et le Packing dans l’entrepôt
Bien qu’il s’agisse de deux process distincts, ils sont complémentaires, puisque dans le picking la commande est préparée avant d’être emballée et ensuite, le packing se charge de l’emballage du produit.
Dans les entrepôts avec un grand volume de préparation de commandes, il est habituel de trouver des opérateurs chargés d’effectuer aussi bien les tâches de picking que les tâches de packing. C’est une façon de gagner du temps pour ne pas avoir à interrompre la chaîne de préparation de commandes.
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