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Sistema Automático para Palets AS/RS
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Sistema Automático para Palets AS/RS

Los sistemas de almacenaje automáticos para palets son soluciones que utilizan transelevadores, shuttle u otros sistemas automatizados para la gestión y movimiento de cargas.

 

Ofrecen alta densidad al reducir pasillos y aprovechar la altura, con tiempos de respuesta mínimos y gran eficiencia operativa en el almacén.

Su fiabilidad permite el inventariado inmediato de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulación de las cargas. Las estructuras para almacenaje automatizado pueden ser de simple, de doble fondo o multiprofundidad con shuttles. 

 

Descripción

Los sistemas automáticos para pallets ofrecen una alta densidad y gran capacidad de carga de almacenamiento, reduciendo la cantidad de pasillos de trabajo y permitiendo la instalación de estanterías de mayor altura. Asimismo, permiten gestionar el almacenamiento y la recuperación de mercancías en un almacén.

Este sistema ayuda a crear un inventario de productos de manera casi instantánea, al mismo tiempo que reduce los errores y daños asociados a la manipulación de cargas.

Los almacenes automáticos incorporan tecnologías como robots, transportadores, transelevadores y software de gestión de almacenes, logrando una optimización en la eficiencia y precisión de los procesos de almacenamiento y recuperación de productos. Su objetivo es disminuir los costes de almacenamiento, aumentar la productividad, y acelerar la entrega de productos con mayor precisión y rapidez.

Además, la automatización del almacenamiento posibilita un uso más efectivo del espacio en el almacén, al permitir el apilamiento seguro y eficaz de productos en altura.

Cargas paletizadas
Cargas paletizadaso pesadas
Sistema
Sistemacompacto
Solución
Soluciónautomática
Idóneo para
Idóneo paraalmacenaje en frío

¿Cómo funcionan los Almacenes Automatizados AS/RS?

Los almacenes automatizados emplean un sistema de control centralizado para supervisar la entrada y salida de productos y mercancías. En primer lugar, los productos se identifican mediante un código de barras o un sistema de identificación por radiofrecuencia (RFID), permitiendo su rastreo en el sistema.

Posteriormente, estos productos se colocan en pallets, los cuales son transportados automáticamente a través de una red de transportadores y transelevadores hasta su destino en el almacén.

Finalmente, cuando se requiere recuperar un producto, el sistema de gestión de almacenes emite una orden al sistema de transporte, el cual localiza y traslada el palet hacia el punto de extracción.

Tipología para el Sistema de Almacenaje Automático

Simple fondo

En este tipo de almacenes automáticos el transelevador tiene acceso a la manipulación de un único pallet en profundidad, ubicado próximo al pasillo.

Doble fondo

En este caso, más compacto que al anterior, el transelevador tiene acceso a dos unidades de pallet en profundidad a ambos lados desde cada pasillo.

Multideep Shuttle

Estos almacenes automáticos están compuestos por carros satélite (shuttles) que, de forma simultánea y autónoma cargan y posicionan las mercancías de manera independiente.

Esta solución permite aprovechar al máximo el espacio puesto que el shuttle puede acceder a múltiples paletas en profundidad. Los carros satélite pueden ser alimentados desde el pasillo principal por transelevadores en toda la altura, o por carros lanzadera que recorren cada nivel de pasillo.

Ventajas del Almacén Automático para Palets

  • Ofrecen la máxima fiabilidad y control de stocks.
  • Favorecen la productividad y el rendimiento del almacén, disminuyendo la cantidad de movimientos, las actividades de transporte y la utilización del espacio en el almacén.
  • Minimiza la probabilidad de error humano y se mejora la precisión y rapidez en el proceso de recuperación.
  • Aprovechamiento del espacio y superficie del almacén. Dado que, los almacenes automáticos permiten reducir el espacio de este, gracias a que pueden alcanzar alturas mayores y reducir el tamaño de los pasillos.
  • Máxima adaptabilidad. Los sistemas de almacenaje automáticos para paletas son una solución totalmente adaptable a las especificaciones del producto del cliente.
  • Incrementa la seguridad en los almacenes y manipulación de productos, ya que, los transportadores y las unidades de almacenamiento están diseñados para manejar y transportar productos de forma segura, evitando posibles daños y errores.
  • Optimiza la eficiencia y la productividad al disminuir los tiempos de inactividad, incrementa la capacidad de almacenamiento y agiliza la recuperación de productos.
  • Los almacenes automáticos para pallets son sistemas óptimos para el almacenamiento en frío. Estos almacenes se adaptan a las bajas temperaturas, por lo que, es apropiado para el montaje de cámaras de refrigeración y de congelación, que garantizan el control de la temperatura con el fin de conservar óptimamente los productos almacenados.
  • Reduce los costes y gastos de mantenimiento al evitar impactos en las estructuras de los sistemas.
  • Los almacenes automáticos pueden modificarse o ajustarse a posibles nuevas necesidades de la empresa que puedan surgir con el transcurso del tiempo.

Principales aplicaciones de las Estanterías Automáticas

Algunas de las principales aplicaciones para los que este tipo de sistemas podría ser particularmente beneficioso son:

  • Empresas de distribución y logística, que enfrentan altos volúmenes de almacenamiento y necesitan optimizar la eficiencia en la gestión de inventario.
  • Almacenes Frigoríficos: Instalaciones que requieren una gestión eficiente de productos perecederos y temperatura controlada que garanticen la conservación de los productos a bajas temperaturas.
  • Empresas donde la velocidad, precisión y control de inventarios en la recuperación de productos son esenciales para satisfacer la demanda del mercado. Es decir, aquellas empresas con un amplio inventario que buscan optimizar las operaciones logísticas.
Componentes de los Almacenes Automáticos para Palets

Componentes de los Almacenes Automáticos para Palets

El sistema de almacenaje Almacén Automático para Pallets se compone de una serie de componentes básicos esenciales para su funcionamiento eficiente, tales como el bastidor, largueros y pies y anclajes.

No obstante, estos son únicamente los elementos básicos de la estructura, en un sistema de almacenaje automático existen numerosos componentes adicionales que pueden integrarse según las necesidades específicas de cada cliente, permitiendo así una adaptación óptima a diferentes tipos de almacenes (Simple fondo, Doble fondo o Multideep Shuttle) y requerimientos logísticos particulares.

 
 

Principales componentes de los Almacenes AS/RS

Bastidor

El bastidor es la estructura vertical que sostiene los largueros horizontales y proporciona la base para el almacenamiento de productos o pallets. Los bastidores son esenciales para la estabilidad y resistencia del sistema.

Larguero

El larguero se refiere a la viga horizontal que conecta los montantes verticales. Estas vigas son esenciales para la estructura y la resistencia del sistema de almacenamiento y sirven como soporte para los pallets u otros productos almacenados en la estantería.

Pie y anclajes

El pie y anclajes son componentes importantes de la estructura que garantizan la estabilidad y seguridad del sistema.

Calidad y seguridad del Sistema de Almacenaje Automático

Los almacenes automáticos para pallets cumplen los más exigentes estándares de seguridad europea, y además cuentan con la garantía de calidad e innovación AR Racking.

5 años de garantía de calidad

La confianza en nuestros Almacenes Automáticos para palets nos permite ofrecer 5 años de garantía de calidad contra todo tipo de defecto de fabricación o vicio oculto de las piezas de la estructura principal.

Sistema de trazabilidad en las piezas

Desde el año 2016, las piezas principales de nuestras estanterías cuentan con un sistema de trazabilidad en sus piezas.

Con este sistema, los distintos elementos disponen de un marcado identificativo, lo que implica conocer y tener documentada desde el origen cada pieza sin necesidad de disponer de la etiqueta del paquete, y por lo tanto, saber de que pieza se trata, su diseño y que materia prima ha sido utilizada en su fabricación. 

Producción completamente automatizada

El proceso productivo de nuestras estanterías metálicas está totalmente automatizado: incorpora perfiladoras de última generación con proceso de corte en continuo y control de medición láser, centros de soldadura, procesos de pintura y empaquetado, todos robotizados, que garantizan los más elevados parámetros de calidad.

Diseños en el Centro de I+D+i

El diseño de nuestros Almacenes Automáticos se realiza en nuestro centro tecnológico dedicado en exclusiva a actividades I+D+i, así como un área de desarrollo de proyectos de ingeniería avanzados, que permite ofrecer una respuesta adecuada a los requerimientos logísticos más exigentes.

Testado en Laboratorio de Investigación y Ensayos

Con la creación de nuestro Laboratorio de Investigación y Ensayos juntos con la Universidad de Mondragón nuestra área técnica ensaya y analiza continuamente productos y materiales para la optimización de nuestras estanterías metálicas.

Simula, calcula e investiga (con un software especializado) la eficiencia de las geometrías y realiza completos cálculos estructurales sobre el comportamiento de los sistemas ya instalados en diferentes situaciones. 

Certificados de calidad del Almacen Automatizado para Palets

Los Almacenes Automáticos diseñados e instalados por AR Racking cumplen la siguiente normativa internacional:

  • ISO 9001: 2008
  • ISO 18001: 2004
  • OSHAS 18001: 2007
  • Certificado de soldadura: UNE EN ISO 3834-2: 2006
  • Certificado de resistencia del galvanizado: UNE-EN ISO 14713-1
  • Reacción al fuego de galvanizado: EN 13501-1: 2007

Preguntas frecuentes sobre nuestro sistema AS/RS

El sistema AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) es una solución de alta densidad que reduce la intervención manual mediante transelevadores, transelevadores con shuttle, lanzaderas con shuttles o 4 Way Shuttles. Su objetivo es convertir el almacén en una unidad de producción continua, reduciendo tiempos de respuesta y errores de manipulación.

La diferencia es estructural: mientras un almacén automatizado se instala dentro de una nave existente, un almacén autoportante utiliza la propia estructura de la estantería como parte del edificio, soportando cerramientos y cubierta. El sistema AS/RS permite automatizar y densificar el almacenaje en instalaciones ya construidas sin necesidad de desarrollar una nave autoportante.

AR Racking adapta la estructura según el ratio de selectividad requerido: simple fondo, doble fondo o multideep con Shuttle. En configuraciones multideep, los carros satélite operan dentro de los canales, alimentados por transelevadores, lanzaderas o 4 Way Shuttles.

En cámaras frigoríficas, la automatización AS/RS puede aportar un retorno muy atractivo: reduce el volumen de aire a enfriar, mejora el aprovechamiento del espacio y evita que los operarios trabajen de forma continuada en condiciones extremas. AR Racking diseña estructuras preparadas para funcionar con fiabilidad en temperaturas de refrigeración y congelación.

La robótica exige deformaciones y tolerancias estructurales milimétricas. Por eso, el equipo de ingeniería de AR Racking optimiza los materiales y el diseño estructural para cumplir con las deformaciones necesarias para el sistema. Además, los procesos de fabricación y control de calidad aseguran las tolerancias geométricas de los perfiles estructurales, y los equipos de montaje garantizan el aplomado necesario para el correcto funcionamiento de la instalación.

Los sistemas AS/RS suelen coordinarse mediante un SGA o WMS, encargado de la gestión del inventario, y un SCA o WCS, encargado de la ejecución de movimientos. AR Racking no desarrolla ni integra el software de control; su función es diseñar y suministrar la estructura de almacenaje para que cumpla los requisitos técnicos definidos por el integrador del sistema automático.

Al ser una solución de alto flujo, el mantenimiento se divide en la inspección técnica de la estantería (ITE) y el mantenimiento electromecánico de los sistemas robotizados. Ambas tareas son necesarias para evitar paradas no programadas por fallos estructurales o electromecánicos. La ITE debe realizarse anualmente por personal cualificado e incluye la revisión de posibles daños estructurales provocados por errores de funcionamiento de las máquinas, uniones atornilladas y acabados superficiales que puedan generar corrosión.