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Racks Automatizados para tarimas
Racks Automatizados para tarimas
Racks Automatizados para tarimas
Racks Automatizados para tarimas
Racks Automatizados para tarimas
Racks Automatizados para tarimas

Racks Automatizados para tarimas

Los sistemas de almacenaje de Racks Automatizados o Almacenes Automatizados para tarimas son soluciones que utilizan transelevadores, shuttle u otros mecanismos automatizados para la manipulación automática de las cargas.

 

Los almacenes automatizados cuentan con las mismas características y ventajas que los almacenes autoportantes, a excepción de que no forman parte de la propia estructura del edificio.

 

Se trata de un sistema que, ofrece una alta densidad de almacenaje gracias a la reducción de los pasillos de trabajo y a su capacidad de crecimiento en altura. Además emplea tiempos de respuesta mínimos.

Su fiabilidad permite el inventariado inmediato de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulación de las cargas. Las estructuras para almacenaje automatizado pueden ser de simple, de doble fondo o multiprofundidad con shuttles. 

Descripción

Los sistemas automáticos para tarimas ofrecen una alta densidad y gran capacidad de carga de almacenamiento, reduciendo la cantidad de pasillos de trabajo y permitiendo la instalación de racks de mayor altura. Asimismo, permiten gestionar el almacenamiento y la recuperación de mercancías en un almacén.

Este sistema ayuda a crear un inventario de productos de manera casi instantánea, al mismo tiempo que reduce los errores y daños asociados a la manipulación de cargas.

Los almacenes automáticos incorporan tecnologías como robots, transportadores, transelevadores y software de gestión de almacenes, logrando una optimización en la eficiencia y precisión de los procesos de almacenamiento y recuperación de productos. Su objetivo es disminuir los costes de almacenamiento, aumentar la productividad, y acelerar la entrega de productos con mayor precisión y rapidez.

Además, la automatización del almacenamiento posibilita un uso más efectivo del espacio en el almacén, al permitir el apilamiento seguro y eficaz de productos en altura.

Cargas paletizadas
Cargas paletizadaso pesadas
Sistema
Sistemacompacto
Solución
Soluciónautomática
Idóneo para
Idóneo paraalmacenaje en frío
Racks o Almacenes Automatizados

Los almacenes o racks  automatizados emplean un sistema de control centralizado para supervisar la entrada y salida de productos y mercancías. En primer lugar, los productos se identifican mediante un código de barras o un sistema de identificación por radiofrecuencia (RFID), permitiendo su rastreo en el sistema.

Posteriormente, estos productos se colocan en tarimas, los cuales son transportados automáticamente a través de una red de transportadores y transelevadores hasta su destino en el almacén.

Finalmente, cuando se requiere recuperar un producto, el sistema de gestión de almacenes emite una orden al sistema de transporte, el cual localiza y traslada la tarima hacia el punto de extracción.

Las estructuras para almacenaje automatizado pueden ser de simple, de doble fondo o multideep (shuttle).
Simple fondo

En este tipo de almacenes automáticos el transelevador tiene acceso a la manipulación de una única tarima en profundidad, ubicado próximo al pasillo.

Doble fondo

En este caso, más compacto que al anterior, el transelevador tiene acceso a dos unidades de tarima en profundidad a ambos lados desde cada pasillo.

Multideep Shuttle

Estos almacenes o racks automáticos están compuestos por carros satélite (shuttles) que, de forma simultánea y autónoma cargan y posicionan las mercancías de manera independiente.

Esta solución permite aprovechar al máximo el espacio puesto que el shuttle puede acceder a múltiples tarimas en profundidad. Los carros satélite pueden ser alimentados desde el pasillo principal por transelevadores en toda la altura, o por carros lanzadera que recorren cada nivel de pasillo.

Ventajas de los Almacenes o Racks Automáticos:
  • Ofrecen la máxima fiabilidad y control de stocks.
  • Favorecen la productividad y el rendimiento del almacén, disminuyendo la cantidad de movimientos, las actividades de transporte y la utilización del espacio en el almacén.
  • Minimiza la probabilidad de error humano y se mejora la precisión y rapidez en el proceso de recuperación.
  • Aprovechamiento del espacio y superficie del almacén. Dado que, los almacenes o racks automáticos permiten reducir el espacio de este, gracias a que pueden alcanzar alturas mayores y reducir el tamaño de los pasillos.
  • Máxima adaptabilidad. Los sistemas de almacenaje automáticos para tarimas son una solución totalmente adaptable a las especificaciones del producto del cliente.
  • Incrementa la seguridad en los almacenes y manipulación de productos, ya que, los transportadores y las unidades de almacenamiento están diseñados para manejar y transportar productos de forma segura, evitando posibles daños y errores.
  • Optimiza la eficiencia y la productividad al disminuir los tiempos de inactividad, incrementa la capacidad de almacenamiento y agiliza la recuperación de productos.
  • Los racks automáticos para tarimas son sistemas óptimos para el almacenamiento en frío. Estos almacenes se adaptan a las bajas temperaturas, por lo que, es apropiado para el montaje de cámaras de refrigeración y de congelación, que garantizan el control de la temperatura con el fin de conservar óptimamente los productos almacenados.
  • Reduce los costes y gastos de mantenimiento al evitar impactos en las estructuras de los sistemas.
  • Los almacenes o racks automáticos pueden modificarse o ajustarse a posibles nuevas necesidades de la empresa que puedan surgir con el transcurso del tiempo.
Principales aplicaciones de los sistemas automáticos para tarimas

Algunas de las principales aplicaciones para los que este tipo de sistemas podría ser particularmente beneficioso son:

  • Empresas de distribución y logística, que enfrentan altos volúmenes de almacenamiento y necesitan optimizar la eficiencia en la gestión de inventario.
  • Almacenes Frigoríficos: Instalaciones que requieren una gestión eficiente de productos perecederos y temperatura controlada que garanticen la conservación de los productos a bajas temperaturas.
  • Empresas donde la velocidad, precisión y control de inventarios en la recuperación de productos son esenciales para satisfacer la demanda del mercado. Es decir, aquellas empresas con un amplio inventario que buscan optimizar las operaciones logísticas.
Componentes de los Sistemas Automáticos para Tarimas
Componentes de los Sistemas Automáticos para Tarimas

El sistema de almacenaje de Racks Automatizados para Tarimas se compone de una serie de componentes básicos esenciales para su funcionamiento eficiente, tales como el bastidor, largueros y pies y anclajes.

No obstante, estos son únicamente los elementos básicos de la estructura, en un sistema de almacenaje automático existen numerosos componentes adicionales que pueden integrarse según las necesidades específicas de cada cliente, permitiendo así una adaptación óptima a diferentes tipos de almacenes (Simple fondo, Doble fondo o Multideep Shutlle) y requerimientos logísticos particulares.

 
 
Principales componentes de los Almacenes Automáticos para Tarimas
Bastidor

El bastidor es la estructura vertical que sostiene los largueros horizontales y proporciona la base para el almacenamiento de productos o tarimas. Los bastidores son esenciales para la estabilidad y resistencia del sistema.

Larguero

El larguero se refiere a la viga horizontal que conecta los montantes verticales. Estas vigas son esenciales para la estructura y la resistencia del sistema de almacenamiento y sirven como soporte para las tarimas u otros productos almacenados en el rack.

Pie y anclajes

El pie y anclajes son componentes importantes de la estructura que garantizan la estabilidad y seguridad del sistema.

Los racks automáticos para tarimas cumplen los más exigentes estándares de seguridad europea, y además cuentan con la garantía de calidad e innovación AR Racking.

5 años de garantía de calidad

La confianza en nuestros Racks Automáticos para tarimas nos permite ofrecer 5 años de garantía de calidad contra todo tipo de defecto de fabricación o vicio oculto de las piezas de la estructura principal.

Sistema de trazabilidad en las piezas

Desde el año 2016, las piezas principales de nuestros racks cuentan con un sistema de trazabilidad en sus piezas.

Con este sistema, los distintos elementos disponen de un marcado identificativo, lo que implica conocer y tener documentada desde el origen cada pieza sin necesidad de disponer de la etiqueta del paquete, y por lo tanto, saber de que pieza se trata, su diseño y que materia prima ha sido utilizada en su fabricación. 

Producción completamente automatizada

El proceso productivo de nuestros racks metálicos está totalmente automatizado: incorpora perfiladoras de última generación con proceso de corte en continuo y control de medición láser, centros de soldadura, procesos de pintura y empaquetado, todos robotizados, que garantizan los más elevados parámetros de calidad.

Diseños en el Centro de I+D+i

El diseño de nuestros Almacenes o Racks Automáticos se realiza en nuestro centro tecnológico dedicado en exclusiva a actividades I+D+i, así como un área de desarrollo de proyectos de ingeniería avanzados, que permite ofrecer una respuesta adecuada a los requerimientos logísticos más exigentes.

Testado en Laboratorio de Investigación y Ensayos

Con la creación de nuestro Laboratorio de Investigación y Ensayos juntos con la Universidad de Mondragón nuestra área técnica ensaya y analiza continuamente productos y materiales para la optimización de nuestras racks metálicos.

Simula, calcula e investiga (con un software especializado) la eficiencia de las geometrías y realiza completos cálculos estructurales sobre el comportamiento de los sistemas ya instalados en diferentes situaciones. 

Certificados de calidad del sistema Automático para Tarimas

Los Almacenes o Racks Automáticos para Tarimas diseñados e instalados por AR Racking cumplen la siguiente normativa internacional:

  • ISO 9001: 2008
  • ISO 18001: 2004
  • OSHAS 18001: 2007
  • Certificado de soldadura: UNE EN ISO 3834-2: 2006
  • Certificado de resistencia del galvanizado: UNE-EN ISO 14713-1
  • Reacción al fuego de galvanizado: EN 13501-1: 2007