Regały wielopoziomowe
Zaprojektowane z myślą o magazynach o ograniczonej powierzchni, ale z możliwością zwiększenia wysokości, regały wielopoziomowe to ręczne rozwiązania magazynowe, które optymalizują przestrzeń na wysokości do maksimum, podwajając lub nawet potrajając przestrzeń magazynu.
Regały wielopoziomowe zapewniają doskonałe wykorzystanie wysokości poprzez tworzenie różnych poziomów korytarzy, ładowanych ręcznie, na różnych wysokościach, do których dostęp zapewniają schody.
Jest to idealne rozwiązanie do maksymalnego wykorzystania wysokości magazynu i poprawy wydajności kompletacji bez konieczności automatyzacji tej operacji.
Ten typ rozwiązania magazynowego umożliwia operatorom bezpośredni i natychmiastowy dostęp do górnych poziomów regałów i ręczną obsługę ładunku. Różne poziomy korytarzy są tworzone na różnych wysokościach, do których pracownicy mają dostęp za pomocą schodów lub zautomatyzowanych mechanizmów, takich jak wózki widłowe do podnoszenia i opuszczania towarów.
Dostępna przestrzeń jest zwielokrotniona, co sprawia, że jest to optymalne rozwiązanie pozwalające uzyskać maksymalną wydajność instalacji.
Regały wielopoziomowe jest niezbędnym rozwiązaniem w sytuacjach, gdy nie ma już dostępnej przestrzeni poziomej lub gdy jest ona ograniczona.
Jest to system, który można dostosować do każdego rodzaju magazynu, ponieważ ma szeroką gamę rozmiarów do indywidualnego projektowania.
Praktyczne działanie systemu regałów wysokiego składowania wymaga starannego zaplanowania projektu i układu poziomów, korytarzy i dostępów, aby zapewnić wydajność i bezpieczeństwo operacji składowania i kompletacji.
W magazynach z tego typu regałami operatorzy otrzymują zlecenia kompletacji za pośrednictwem systemu zarządzania magazynem lub oprogramowania do zarządzania zamówieniami i poruszają się po różnych wysokościach systemu, korzystając ze schodów, wind lub wózków widłowych, jeśli jest to konieczne, aby uzyskać dostęp do różnych poziomów.
Po wejściu na odpowiedni poziom wybierają produkty z półek i umieszczają je w pojemnikach lub wózkach do kompletacji, a wybrane produkty są rejestrowane w systemie jako usunięte z zapasów i przygotowywane do wysyłki.
Jest to bardzo wszechstronny system, który dostosowuje się do wszystkich rodzajów ładunków i magazynów, oto główne zalety wysokich korytarzy:
- Maksymalne wykorzystanie przestrzeni na wysokości, z możliwością podwojenia lub nawet potrojenia powierzchni magazynowej bez konieczności zmiany magazynu lub lokalizacji, wykorzystując i czyniąc opłacalnymi obecne obiekty.
- Umożliwia składowanie średnich i/lub dużych ładunków, maksymalnie wykorzystując wysokość i powierzchnię magazynu.
- Umożliwia bezpośredni i natychmiastowy dostęp do wszystkich ładunków jednostkowych.
- Możliwość prowadzenia ABC zarządzania zapas ami na każdym piętrze.
- Duża wszechstronność, ponieważ dostosowuje się do każdego rodzaju magazynu i każdego rodzaju towarów.
- Zwinność i wydajność w przygotowywaniu zamówień.
- Jest to system elastyczny, ponieważ łatwo dostos owuje się do potrzeb klienta.
- Montaż i instalacja wysokich korytarzy jest prosta, bezpieczna i szybka.
- Regały , które są odporne i bezpieczne dla operatorów.
- Ułatwia dostęp operatora do wszystkich jednostek ładunkowych, minimalizując potencjalne ryzyko.
- Możliwość przyszłych modyfikacji i rozbudowy.
Ten typ regałów jest szczególnie przydatny w magazynach, w których powierzchnia podłogi jest ograniczona, ale wysokość jest dostępna do jego wykorzystania i jest zwykle wdrażany w firmach, które przygotowują zamówienia z małymi przedmiotami o średnich i lekkich ładunkach i są obsługiwane ręcznie i indywidualnie, więc byłyby to główne typy magazynów lub firm, które najczęściej korzystałyby z tego rozwiązania magazynowego:
- Magazyny części zamiennych, materiałów przemysłowych, sklepy z narzędziami itp.
- Magazyny w sektorze żywności i napojów, takie jak supermarkety.
- Magazyny firm z sektora farmaceutycznego i kosmetycznego.
- Magazyny do logistyki dokumentów, archiwa i księgarnie.
- Magazyny do dystrybucji materiałów elektrycznych.
- Magazyny odzieży wiszącej.
- Magazyny paczek.
Regały wielopoziomowe składowania składają się z szeregu elementów konstrukcyjnych i szeregu specyficznych akcesoriów.
Poniżej znajduje się podział ich głównych elementów:
Belki są podstawowymi elementami konstrukcyjnymi regałów. Są to poziome elementy, które są połączone ze słupkami i działają jako wsparcie dla tac, na których umieszczane są jednostki ładunkowe.
Belki poprzeczne są umieszczane poprzecznie nad istniejącymi belkami, a ich głównym celem jest wzmocnienie konstrukcji regału poprzez zapewnienie dodatkowego podparcia między belkami. Pomaga to w bardziej równomiernym rozłożeniu obciążenia i zapobiega odkształcaniu się półek pod ciężarem przechowywanych towarów.
Stojaki są głównymi pionowymi elementami podnoszonych chodników.
Składają się one z dwóch rozpórek, odpowiednich stężeń ukośnych, podstaw rozpórek i elementów złącznych, takich jak śruby i nakrętki.
Jest to główny element ramy, któryzapewnia wsparcie i stabilność konstrukcji. Podpory są rozmieszczone w stałych odstępach wzdłuż długości stelaża, aby utrzymać konstrukcję w pozycji pionowej i wytrzymać obciążenie, które obsługuje.
Konstrukcja podpór będzie zależeć od nośności, którą ma obsługiwać i potrzeb każdego klienta.
W AR Racking posiadamy szeroką gamę podpór o różnych szerokościach i długościach, aby zaspokoić specyficzne potrzeby każdego regału.
Jest to element konstrukcji, który znajduje się u podstawy i zapewnia regałowi stabilność i wsparcie.
Komponent ten jest niezbędny do zapewnienia, że regał pozostaje w pozycji stojącej w bezpieczny i zrównoważony sposób.
Są one również odpowiedzialne za rozłożenie ciężaru i obciążenia regału na podłodze.
Drabiny umożliwiają dostęp do wyższych poziomów operatorom pracującym w magazynie. Istnieją różne opcje umiejscowienia drabin w regale: w środku, z boku, z przodu instalacji lub umieszczone między dwoma regałami.
Stanowią one zautomatyzowaną alternatywę dla schodów. Wózki widłowe to sprzęt używany do ułatwiania pionowych ruchów operatorów i przemieszczania produktów lub towarów między różnymi poziomami składowania.
Te wózki widłowe są specjalnie zaprojektowane do pracy w magazynach z systemami regałów wysokiego składowania, które mają wiele poziomów składowania.
Ich główną funkcją jest przyspieszenie procesu załadunku i rozładunku produktów na i z różnych poziomów regałów.
Podwyższone chodniki są zgodne znajbardziej wymagającymi europejskimi normami bezpieczeństwa, a także posiadają gwarancję jakości i innowacyjności AR Racking.
Zaufanie do naszych regałów paletowych pozwala nam oferować 5-letnią gwarancję jakości na wszelkiego rodzaju wady produkcyjne lub ukryte wady części w głównej konstrukcji regałów.
Od 2016 roku części naszych regałów paletowych są wyposażone w system identyfikowalności.
Dzięki temu systemowi różne elementy wymienione powyżej mają oznaczenie identyfikacyjne, co oznacza, że każdy element ma udokumentowane pochodzenie bez konieczności posiadania etykiety opakowania, a co za tym idzie, wiemy, który to element, znamy jego projekt i jaki surowiec został użyty do produkcji.
Proces produkcji naszych regałów metalowych jest w pełni zautomatyzowany – obejmuje najnowocześniejsze maszyny profilujące z ciągłym procesem cięcia i laserową kontrolą pomiaru, centra spawalnicze, procesy lakierownia i pakowania, wszystkie zrobotyzowane, co gwarantuje najwyższe parametry jakościowe.
Projektowanie konstrukcji naszych konwencjonalnych systemów magazynowych odbywa się w naszym centrum technologicznym dedykowanym wyłącznie działalności B+R+I, a także w obszarze rozwoju zaawansowanych projektów inżynieryjnych, co pozwala nam odpowiadać w odpowiedni sposób na najbardziej wymagające wymagania logistyczne.
Wraz z utworzeniem naszego Laboratorium Badań i Testów we współpracy z Uniwersytetem w Mondragón, nasz dział techniczny nieustannie testuje i analizuje produkty i materiały w celu ulepszenia naszych regałów. Przeprowadza symulacje, obliczenia i badania (za pomocą specjalistycznego oprogramowania) wydajności geometrii oraz kompletne obliczenia strukturalne dotyczące zachowania systemów już zainstalowanych w różnych sytuacjach.
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certyfikat spawalniczy: PL-EN ISO 3834-2: 2006
- Certyfikat odporności powłoki cynkowanej: PL-EN ISO 14713-1
- Reakcja powłoki ocynkowanej na ogień: EN 13501:1 2007
Niektóre z ważniejszych projektów:
Regały półkowe do lekkich ładunków - średnie obciążenie
System ten umożliwia ręczne przechowywanie małych i średnich materiałów. Jest to bardzo wszechstronny regał, który dostosowuje się do...Zobacz więcej