Racks o Bodegas Automatizadas
Los sistemas de almacenaje de Racks Automatizados o Bodegas Automatizadas para pallets son soluciones que utilizan transelevadores, shuttle u otros mecanismos automatizados para la manipulación de las cargas.
Los Racks Automatizados cuentan con las mismas características y ventajas que los racks autoportantes, a excepción de que no forman parte de la propia estructura del edificio.
Se trata de un sistema que ofrece una alta densidad de almacenaje gracias a la reducción de los pasillos de trabajo y a su capacidad de crecimiento en altura. Además emplea tiempos de respuesta mínimos.
Su fiabilidad permite el inventariado inmediato de los productos almacenados y minimiza los errores en la manipulación de las cargas. Las estructuras para almacenaje automatizado pueden ser de simple, de doble fondo o multiprofundidad con shuttles.
Los sistemas automáticos para pallets ofrecen una alta densidad y gran capacidad de carga de almacenamiento, reduciendo la cantidad de pasillos de trabajo y permitiendo la instalación de racks de mayor altura. Asimismo, permiten gestionar el almacenamiento y la recuperación de mercancías en una bodega.
Este sistema ayuda a crear un inventario de productos de manera casi instantánea, al mismo tiempo que reduce los errores y daños asociados a la manipulación de cargas.
Los racks automáticos incorporan tecnologías como robots, transportadores, transelevadores y software de gestión de bodegas, logrando una optimización en la eficiencia y precisión de los procesos de almacenamiento y recuperación de productos. Su objetivo es disminuir los costes de almacenamiento, aumentar la productividad, y acelerar la entrega de productos con mayor precisión y rapidez.
Además, la automatización del almacenamiento posibilita un uso más efectivo del espacio en la bodega, al permitir el apilamiento seguro y eficaz de productos en altura.
Los racks automatizados emplean un sistema de control centralizado para supervisar la entrada y salida de productos y mercancías. En primer lugar, los productos se identifican mediante un código de barras o un sistema de identificación por radiofrecuencia (RFID), permitiendo su rastreo en el sistema.
Posteriormente, estos productos se colocan en palets, los cuales son transportados automáticamente a través de una red de transportadores y transelevadores hasta su destino en la bodega.
Finalmente, cuando se requiere recuperar un producto, el sistema de gestión de bodegas emite una orden al sistema de transporte, el cual localiza y traslada el palet hacia el punto de extracción.
En este tipo de racks automáticos el transelevador tiene acceso a la manipulación de un único pallet en profundidad, ubicado próximo al pasillo.
En este caso, más compacto que al anterior, el transelevador tiene acceso a dos unidades de pallet en profundidad a ambos lados desde cada pasillo.
Estos racks automáticos están compuestos por carros satélite (shuttles) que, de forma simultánea y autónoma cargan y posicionan las mercancías de manera independiente.
Esta solución permite aprovechar al máximo el espacio puesto que el shuttle puede acceder a múltiples paletas en profundidad. Los carros satélite pueden ser alimentados desde el pasillo principal por transelevadores en toda la altura, o por carros lanzadera que recorren cada nivel de pasillo.
- Ofrecen la máxima fiabilidad y control de stocks.
- Favorecen la productividad y el rendimiento de la bodega, disminuyendo la cantidad de movimientos, las actividades de transporte y la utilización del espacio en la bodega.
- Minimiza la probabilidad de error humano y se mejora la precisión y rapidez en el proceso de recuperación.
- Aprovechamiento del espacio y superficie de la bodega. Dado que, los racks automáticos permiten reducir el espacio de este, gracias a que pueden alcanzar alturas mayores y reducir el tamaño de los pasillos.
- Máxima adaptabilidad. Los sistemas de almacenaje automáticos para paletas son una solución totalmente adaptable a las especificaciones del producto del cliente.
- Incrementa la seguridad en las bodegasy manipulación de productos, ya que, los transportadores y las unidades de almacenamiento están diseñados para manejar y transportar productos de forma segura, evitando posibles daños y errores.
- Optimiza la eficiencia y la productividad al disminuir los tiempos de inactividad, incrementa la capacidad de almacenamiento y agiliza la recuperación de productos.
- Los racks automáticos para pallets son sistemas óptimos para el almacenamiento en frío. Estos racks se adaptan a las bajas temperaturas, por lo que, es apropiado para el montaje de cámaras de refrigeración y de congelación, que garantizan el control de la temperatura con el fin de conservar óptimamente los productos almacenados.
- Reduce los costes y gastos de mantenimiento al evitar impactos en las estructuras de los sistemas.
- Los racks automáticos pueden modificarse o ajustarse a posibles nuevas necesidades de la empresa que puedan surgir con el transcurso del tiempo.
Algunas de las principales aplicaciones para los que este tipo de sistemas podría ser particularmente beneficioso son:
- Empresas de distribución y logística, que enfrentan altos volúmenes de almacenamiento y necesitan optimizar la eficiencia en la gestión de inventario.
- Bodegas Frigoríficas: Instalaciones que requieren una gestión eficiente de productos perecederos y temperatura controlada que garanticen la conservación de los productos a bajas temperaturas.
- Empresas donde la velocidad, precisión y control de inventarios en la recuperación de productos son esenciales para satisfacer la demanda del mercado. Es decir, aquellas empresas con un amplio inventario que buscan optimizar las operaciones logísticas.
El marco es la estructura vertical que sostiene las vigas horizontales y proporciona la base para el almacenamiento de productos o pallets. Los marcos son esenciales para la estabilidad y resistencia del sistema.
La viga se refiere a la viga horizontal que conecta los montantes verticales. Estas vigas son esenciales para la estructura y la resistencia del sistema de almacenamiento y sirven como soporte para los pallets u otros productos almacenados en el rack.
El pie y anclajes son componentes importantes de la estructura que garantizan la estabilidad y seguridad del sistema.
Los racks automáticos para pallets cumplen los más exigentes estándares de seguridad europea, y además cuentan con la garantía de calidad e innovación AR Racking.
La confianza en nuestros Racks Automáticos nos permite ofrecer 5 años de garantía de calidad contra todo tipo de defecto de fabricación o vicio oculto de las piezas de la estructura principal.
Desde el año 2016, las piezas principales de nuestros racks cuentan con un sistema de trazabilidad en sus piezas.
Con este sistema, los distintos elementos disponen de un marcado identificativo, lo que implica conocer y tener documentada desde el origen cada pieza sin necesidad de disponer de la etiqueta del paquete, y por lo tanto, saber de que pieza se trata, su diseño y que materia prima ha sido utilizada en su fabricación.
El proceso productivo de nuestros racks metálicas está totalmente automatizado: incorpora perfiladoras de última generación con proceso de corte en continuo y control de medición láser, centros de soldadura, procesos de pintura y empaquetado, todos robotizados, que garantizan los más elevados parámetros de calidad.
El diseño de nuestros Racks Automáticos se realiza en nuestro centro tecnológico dedicado en exclusiva a actividades I+D+i, así como un área de desarrollo de proyectos de ingeniería avanzados, que permite ofrecer una respuesta adecuada a los requerimientos logísticos más exigentes.
Con la creación de nuestro Laboratorio de Investigación y Ensayos juntos con la Universidad de Mondragón nuestra área técnica ensaya y analiza continuamente productos y materiales para la optimización de nuestros racks metálicas.
Simula, calcula e investiga (con un software especializado) la eficiencia de las geometrías y realiza completos cálculos estructurales sobre el comportamiento de los sistemas ya instalados en diferentes situaciones.
Los racks automáticos diseñados e instalados por AR Racking cumplen la siguiente normativa internacional:
- ISO 9001: 2008
- ISO 18001: 2004
- OSHAS 18001: 2007
- Certificado de soldadura: UNE EN ISO 3834-2: 2006
- Certificado de resistencia del galvanizado: UNE-EN ISO 14713-1
- Reacción al fuego de galvanizado: EN 13501-1: 2007
