10/03/2022

Types de picking dans un entrepôt : Phases et solutions pour l’optimiser

Dans les entrepôts logistiques, nous pouvons trouver deux principaux types de stockage bien différenciés, d’une part, le stockage pour les charges lourdes, généralement à l’aide de solutions palettisées, et d’autre part le stockage manuel, ou de picking, pour les charges plus légères.

Nous allons approfondir le concept du picking dans la logistique, les types de picking existants et leurs différentes phases, ainsi que les principaux rayonnages qui permettent ce type de stockage.

Qu’est-ce que le picking en logistique?

En logistique, le picking s’entend comme le développement de l’organisation et de la préparation d’un produit ou d’une commande dans la chaîne logistique.

Il représente une partie significative du coût dans les opérations et les processus logistiques car il comprend différentes actions telles que l’exécution de la commande, l’emballage et l’étiquetage, le contrôle et les déplacements de celle-ci, etc.

Il est important de considérer la qualité de ce processus puisque plus l’optimisation atteinte est importante, plus la souplesse et la rapidité de préparation seront grandes et meilleurs seront les résultats. Tout cela supposera une satisfaction élevée chez les clients et une diminution des erreurs et des coûts.

Aussi bien les coûts de logistique inverse que les coûts d’opportunité seront augmentés si les produits concernés par le processus sont défectueux ou s’ils contiennent des erreurs ou des défectuosités. Cela peut arriver lorsque l’entreprise ne possède pas une bonne planification stratégique ou quand la main d’œuvre n’est pas suffisamment formée, voire inefficace. Cela peut entrainer des retards dans les délais de livraison des commandes qui ne peuvent que répercuter négativement sur le taux de satisfaction des clients.

Pour réduire au maximum les temps de ces opérations et pour atteindre l’excellence dans leur réalisation, les entreprises mettent en place des solutions de picking complexes et effectives.

Différentes phases du picking dans un entrepôt ou un centre logistique

Dans la section antérieure, nous avons dit que le picking comprend plusieurs actions. Ce sont les suivantes : 

Préparation

C’est la planification préalable où toutes les données des commandes sont collectées et où les ressources sont assignées, par exemple, les bons de livraison, la localisation et la segmentation de celles-ci. Les ressources ou les éléments qui seront mobilisés pour cette préparation seront les différents types de palettes, les chariots élévateurs, les divers équipements, etc.

Parcours

Pour localiser les commandes ou les produits, les opérateurs se déplacent dans les couloirs de l’entrepôt et cette phase peut être celle qui prendra le plus de temps. Les parcours effectués seront les suivants : depuis son poste de travail jusqu’aux localisations que possède chaque produit ou commande et depuis la localisation de la dernière commande jusqu’à la zone de préparation de commandes.

Extraction

Cette phase sera plus souple et plus rapide si les produits sont classifiés à l’aide d’étiquettes, bien localisés et avec une collecte facile. Une fois localisés, on en extraira la quantité demandée et on la placera sur le transport sélectionné. Au préalable, il sera nécessaire de savoir si on va avoir besoin de monte-charges, d’escaliers, de chariots élévateurs, etc.

Vérification

Ce sera la dernière phase, et elle marquera la fin de la commande. On examinera tout d’abord que tout est conforme à la demande. La vérification se divise elle aussi en plusieurs phases, à commencer par l’adéquation de la commande en termes de sécurité, le colisage et le pesage, l’étiquetage où apparaîtront les coordonnées correspondantes, jusqu’au transfert du colis vers la zone des expéditions où il sera orienté vers son transporteur et sa destination.

Types de picking

Les types de picking seront classés en trois sections, ou classifications, bien différenciées :

Picking de l’opérateur au produit

Ce sera la personne chargée d’effectuer la commande, dans ce cas l’opérateur, qui se déplacera dans l’entrepôt pour effectuer la recherche du produit. Il y a quatre groupes :

• Picking au niveau du sol: les produits sont posés sur des palettes au sol, ce qui apporte une plus grande souplesse dans la préparation de la commande étant donné qu’elle n’a pas besoin d’un autre type de machine pour être collectée et l’opérateur peut visualiser à tout moment le produit et s’assurer de ne pas commettre d’erreurs.
• Picking sur les niveaux bas: ce sont les niveaux juste supérieurs au niveau du sol, ils ne peuvent pas dépasser la hauteur de l’épaule de l’opérateur étant donné que celui-ci se déplacera dans l’entrepôt à pied sans aucun type de machine pour collecter le produit. Ce niveau devra également être facile d’accès afin d’éviter une perte de temps importante.
• Picking sur les niveaux moyens: ce niveau commence à la hauteur des épaules de l’opérateur vers le haut, sans dépasser les quatre mètres de hauteur. Les marchandises qui se trouvent à cette hauteur seront les moins demandées, vu que leur accès et leur manipulation demandera des machines et du temps.
• Picking à des niveaux en hauteur: à ces hauteurs, les espaces peuvent être optimisés au maximum de façon verticale, en utilisant la hauteur maximale du rayonnage. Leur accès nécessitera du temps et des machines spécialisées. Tout comme pour les niveaux moyens, il faudra y placer les marchandises les moins demandées et elles seront organisées par embrasures, par lots, par couloirs, etc.

Picking du produit à l’opérateur

Dans ce cas, c’est une machine qui effectuera tout le processus de picking, l’opérateur n’aura pas à se déplacer dans l’entrepôt et il n’aura qu’à attendre que la machine lui apporte la commande. La machine est programmée à l’aide de différents systèmes tels que des logiciels qui effectuent tout le travail depuis la localisation jusqu’à la collecte et la remise à l’opérateur.

Picking mixte : Combinaison des deux types

Ce type de picking est un mélange des deux types commentés plus haut. L’entrepôt sera automatisé à l’aide d’une machine, mais l’opérateur travaillera lui aussi au processus. Il est utile pour différents types de picking en fonction de la marchandise, qu’elle soit grande, petite, d’accès facile ou plus difficile.

Points fondamentaux pour optimiser le processus de picking ou de préparation des commandes

Chaque entrepôt nécessitera des processus de picking différents, mais il existe cinq points fondamentaux pour optimiser les processus, indépendamment de la taille ou du type d’entrepôt.

• Tout d’abord les marchandises: celles-ci doivent être correctement placées, avec les références correspondantes, sans les mélanger avec d’autres marchandises, de références différentes. Cela supposera une perte de temps moins importante pour l’opérateur et la totalité du processus s’en verra facilitée.
• Dans la mesure du possible, il s’avèrera plus souple de travailler sur les niveaux proches du sol car de cette façon les marchandises sont à la portée de l’opérateur et on n’a pas à utiliser de machines. Mais lorsque les produits sont trop nombreux et qu’un plus grand espace de stockage est nécessaire, il convient de les placer de façon verticale à l’aide de solutions bien optimisées et bien organisées. Les produits les plus demandés seront situés en-bas et les moins demandés en-haut et, à chaque moment, on utilisera la machine appropriée.
• Pour que l’opérateur ou la machine qui travaille dans le processus ne perdent pas de temps à parcourir des distances très longues, il convient que l’espace soit le plus court possible et facile d’accès.
• Il faut profiter au maximum des parcours effectués par les opérateurs ou par les machines, c’est pourquoi quand ceux-ci se déplaceront dans l’entrepôt, ils devront collecter les commandes par lots et non pas une par une.
• Il est important qu’il n’y ait pas d’intermédiation entre le picking de la commande dans l’entrepôt et son expédition chez le client final.

Solutions de stockage de picking

Après avoir analysé les différents types de picking et leurs caractéristiques fondamentales, nous allons maintenant présenter quelques-unes des solutions de stockage de picking les plus habituelles et les plus utiles. Nous trouvons différents types de rayonnages qui apportent des solutions pour le stockage manuel, ou picking, depuis les solutions les plus simples comme les Rayonnages mi-lourds ou les Rayonnages légers, jusqu’à des solutions de plus grande complexité comme les Plateformes sur rayonnages ou les Rayonnages de type Carton Flow.

Les solutions s’adaptent parfaitement aux besoins de chaque type de client. En voici le détail :

Rayonnages Picking manuel – Mi-lourds

Les rayonnages mi-lourds facilitent le stockage manuel de marchandises moyennes ou petites. C’est la solution de picking la plus polyvalente et la plus conventionnelle. De plus, son montage est très simple et elle est facilement adaptable à différentes tailles ou différents volumes de marchandise.

Plateformes sur rayonnages

Il s’agit d’une solution de stockage en hauteur qui permet l’optimisation de l’espace en créant différents niveaux de hauteur auxquels on accède à l’aide d’escaliers. Elle est conçue pour stocker des charges manuelles de poids moyen ou léger et c’est une solution idéale pour les entrepôts de picking avec une superficie disponible réduite, mais avec la possibilité d’agrandir en hauteur.

Rayonnages pour Picking dynamique

Les rayonnages de picking dynamique ou Carton Flow sont conçus pour stocker des charges moyennes et légères avec la méthode de gestion des entrepôts FIFO. Tout comme avec la solution dynamique pour palettes, les unités de charge glissent dans le rayonnage grâce à des tapis à galets.

C’est une solution de stockage compacte qui apporte donc une importante économie de l’espace disponible et qui, de plus, réduit les distances parcourues par l’opérateur à l’intérieur de l’entrepôt. Il s’agit d’une solution qui s’utilise habituellement comme complément d’autres solutions de stockage, comme la solution conventionnelle de racks à palettes. Les rayonnages de picking dynamique s’installent sur les niveaux inférieurs.

Rayonnage pour charges légères

C’est une solution similaire aux rayonnages mi-lourds mais conçue pour les charges plus légères, et avec la possibilité d’être installée aussi bien dans des entrepôts que dans des bureaux.

C’est une solution d’une grande simplicité de montage et qui s’adapte très bien à une grande variété de marchandises grâce aux accessoires qui peuvent lui être incorporés.